Сварка в защитных газах плавящимся электродом
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 119 120 121
|
|
|
|
более 300 Л применяют составные шланги (рис. 76,6, в). Гибкость такого шланга выше, чем цельного. В шлангах с водяным охлаждением токоведущий провод помещают в трубку с охлаждающей жидкостью, в результате чего сечение берут намного меньше, чем у неохлаждаемого. Помимо этих шлангов, на производстве успешно используют шланги, изготовляемые из шланга типа КШ-5. Из остальных узлов на работоспособность полуавтоматов большое влияние оказывает конструкция узла механизма подачи электродной проволоки. Особое значение это имеет в полуавтоматах для сварки тонкими проволоками (^э = = 0,5-т1,2 мм) и мягкими алюминиевыми проволоками. В первом случае надежная подача проволоки достигается при помощи подающих роликов без канавки с тупой мелкой насечкой Для предупреждения смещения проволоки с ролика в механизме установлены направляющая и приемная трубки. Эти трубки необходимо устанавливать на минимальном расстоянии от роликов, а также на прямой, перпендикулярной оси вращения роликов и касательной к окружности одного из роликов. Ролики с насечкой повреждают проволоку, увеличивают сопротивление проталкиванию проволоки, ускоряют износ шланга и держателя и требуют их частой очистки. Поэтому во всех случаях, где это можно, следует применять ролики без насечки. Хорошие результаты при сварке стальной проволокой дает использование роликов из титана, роликов с шероховатой поверхностью и канавкой с углом раскрытия 90е, а также две пары последовательно расположенных подающих роликов. Для надежной подачи алюминиевой проволоки, проталкиваемой по фторопластовому каналу, рекомендуется использовать только гладкие ролики. Целесообразно использование двух пар подающих роликов. Станки-автоматы Сварка в защитных газах позволяет полностью автоматизировать процесс сварки различных изделий, в том числе и малых размеров. Учитывая это, строят станки-автоматы, предназначенные для сварки однотипных деталей массового производства. Для примера рассмотрим некоторые из станков-автоматов. Станок-автомат типа Р-912 (рис. 77) предназначен для сварки деталей с кольцевыми швами диаметром 4—280 мм при вертикальной оси вращения детали. Сварку можно выполнять проволоками диаметром 0,5—1,4 мм на токах до 250 А. Станок-автомат состоит из следующих основных узлов: сварочной головки 1 с горелкой 2; трехпозиционного поворотного стола 4 со свободно вращающимися зажимными устройствами 3; станины 5, в которой смонтирована электроаппаратура управления станком, и вертушки 6 с запасом проволоки. Сварочная головка изготовлена на базе подающего механизма полуавтомата типа ПШ-54 и обеспечивает подачу электродной проволоки со скоростями от 79 до 600 м/ч. Скорость вращения детали может изменяться от 1 до 30 об/мин. Поворот Рис. 77. Станок-автомат типа Р-912 (о) и детали, сваренные на нем (б) стола из одного рабочего положения в другое, а также установка и снятие деталей осуществляются вручную. Электрическая схема станка обеспечивает возможность выполнения сварки по следующим циклам: 1) вручную — начало и окончание сварки детали производится оператором;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 119 120 121
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
