Конденсаторные машины для контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 54 55 56
|
|
|
|
чивает соосность электродов и параллельность их рабочих плоскостей. Основные технические данные машин ТКМ-14 и ТКМ-15 приведены в табл. 5.1. 5.2. Машины для точечной сварки деталей больших толщин Мощные КМ были разработаны для сварки изделий ответственного назначения из легких сплавов толщиной до 2,5 мм. Применяемые для этих же целей низкочастотные машины имели потребляемую из трехфазной сети мощность до 400 кВ-А, были недостаточно надежны из-за игнитронных прерывателей в первичной цепи. Машины МТК-15, МТК-63 и МТК-75, выпускаемые в 60-х и начале 70-х годов серийно, решили задачи сварки изделий из легких сплавов, сплавов титана и нержавеющих сталей, имея при этом максимальную потребляемую из сети мощность 75 кВ-А (МТК-75), высокие показатели по стабильности сварки и надежности работы. В 70-х годах завод "Электрик" им. Н. М. Шверника разработал новые, более совершенные машины МТК-5001 и МТК-8004 взамен МТК-63 и МТК-75 и приступил к их серийному выпуску. Изменения в первую очередь коснулись аппаратуры управления и силового электрооборудования. Аппаратура управления обеих машин построена по единой принципиальной электрической схеме, в основном на элементах "Логика-Т", и размещена в отдельной станции управления. Силовое электрооборудование функционально также одинаково; здесь в зарядной и разрядной цепях применены тиристоры, а изменение полярности разрядного тока на сварочном трансформаторе достигается переключением электромеханических контакторов. Батарея конденсаторов обеих машин состоит из электрических конденсаторов К50И-1, размещенных в специальных конденсаторных шкафах. Конденсаторные шкафы у машин МТК-5001 и МТК-8004 — одинаковые, однако первая машина комплектуется одним шкафом с размещенными в нем конденсаторами в количестве 300 шт. , вторая — двумя шкафами, в которых размещены 860 конденсаторов. Приводы сжатия у машин МТК-5001 и МТК-8001 различны. В машине МТК-5001 применен поршневой привод из легких сплавов, давление от поршня передается на подпей—рабочей и нижней. Для создания хороших динамических свойств, особенно необходимых при сварке изделий из легких сплавов, давление от поршня передается на подвижный верхний электрод машины через тарельчатую пру жину. Привод сжатия машины МТК-8004 представляет собой привод диафрагменного типа. Применение этого привода позволяет избежать заклиниваний и залипаний и стабилизировать усилие сжатия с высокой точностью (до ±5%). Привод состоит из двух камер, одна из которых предназначена для создания сварочного усилия, другая — для создания ковочного усилия. Первая камера в области малых усилий сжатия работает в режиме с подпором, в области больших усилий — без подпора, однако воздух выбрасывается из нижней половины камеры лишь после замыкания электродов машины, что позволяет избежать сильных ударов. Машины МТК-5001 и МТК-8004 имеют пять режимов сжатия: режим постоянного сварочного усилия, режим сварочного усилия с предварительным обжатием, режим сварочного усилия с предварительным обжатием и ковкой, режим сварочного усилия с ковкой и режим постоянного повышенного усилия. Точность и стабильность приложения ковочного усилия достигаются благодаря тому, что выдержка времени на включение ковочного клапана начинает отсчитываться с момента подачи команды на включение разрядного тиристора (т. е. на разряд), который является практически безынерционным прибором, а также благодаря применению форсировки при включении клапана. Фор-сировка достигается путем разряда конденсатора с начальным напряжением 160 В на клапан, катушка которого рассчитана на 24 В. Технические характеристики машин МТК-5001 и МТК-8004 приведены в табл. 5.2. Следует отметить, что первые образцы машин МТК-5001 выпускались со сварочным трансформатором, имеющим коэффициент трансформации 37 (при параллельном включении обмоток) и 74 (при последовательном включении обмоток). Стремление улучшить качество сварки и увеличить диаметр литого ядра за счет увеличения длительности нарастания сварочного тока и импульса тока в целом было причиной перехода на коэффициенты трансформации 74 (при параллельном включении обмоток) и 148 (при последовательном включении обмоток). Цель — увеличение длительности тока — была достигнута, однако этому сопутствовали и некоторые негативные процессы, а именно резкое увеличение тока намагничивания, значительное увеличение обратного напряжения на батарее конденсаторов, дополнительная нагрузка на электромеханические контакторы, разрывающие значительный первичный ток. Исходя из этого, а также учитывая, что более "мягкие" импульсы безусловно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 54 55 56
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
