Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 163 164 165
|
|
|
|
Рис.4.12. Определение остаточных пластических деформаций в зоне сварного соединения при неограниченной жесткости свариваемых листов деформации удлинения. Последние характеризуются после полного остывания отрезком Ъ^Ъ1 , равным отрезкам А-^ и gcL . Остаточные пластические деформации равны -ьъ и характеризуются отрезком АА1 . В призме I в момент максимального нагрева напряжения меньше предела текучести (точка А4 ), поэтому пластические деформации не возникают, а упругие деформации после полного остывания исчезают (точка 0), Охватывая все призмы по сечению пластины, получим эпюру" характеризующую распределениеостаточных пластических деформаций (заштриховано). Площадь указанной эпюры (4.17) где ут абсциссы точек кривой е^-ЛЛ1^ , а знак минус учитывает ,чтоотрицательны. ломаной линией 0ААаБа . Из рисунка видно, что в процессе нагрева возникают пластические деформации укорочения, характеризуемые отрезком АА£, которые не изменяются в процессе остывания. Поэтому после полного остывания пластические деформации в призме 2 соответствуют отрезку Ъс , равному ААг. Аналогично для призмы 3 макси-галъ&иа температурные деформации характеризуются отрезком ес1 , а цикл изменения напряжений ломаной линией ОАА-^В' В момент максимального нагрева пластические деформации укорочения в призме 3 характеризуются отрезком АА^МА. В отличие от призмы растягивающие напряжения в призме 3 в процессе остывания достигают предела текучести. Поэтому процесс остывания призмы 3 связан с повторным пластическим деформированием металла, при котором возникают пластические мент достижения пластической зоной наибольшей ширины. Полная деформация -в указанный момент может принимать как положительные, так и отрицательные значения в зависимости от жесткости и теплоотдачи. Поэтому учет конечной жесткости может приводить и к уменьшению, и к увеличению ггх , однако при (^П/Р ^ 400 Дж/см3 (докритическиЙ режим) поправки незначительны и ими можно пренебречь. 3. Е зоне шва (повторных пластических деформаций) остаточные пластические деформации укорочения превышают по абсолютному значению ц на величину £зси]=/^х^ ^ / ? 4.4. Определение объема продольного укорочения сварного соединения Определим сначала остаточные пластические деформации, возникавшие при наплавке валика на пластину (сварке встык двух листов) в предположении неограниченной их жесткости и без учета теплоотдачи. В § 4.2 показано, что призмы, расположенные в районе шва" стремятся после полного остывания уменьшить размер , а следовательно, и объем в направлении х . Поэтому единичная полоска, из которой были выделены элементарные призмы, также стремится после остывания уменьшить свой объем в направлении оси йгва. Указанное изменение объема единичной полоски представляет собой объем продольного укорочения сварного соединения, приходящийся на единицу длины шва. Как уже отмечалось, для определения остаточного изменения объема любой элементарной призмы достаточно рассмотреть ее состояние в момент максимального нагрева. Зафиксируем состояние всех призм, входящих в единичную полоску пластины, в момент их максимального нагрева. С этой целью под диаграммой растяжения-сжатия металла изобразим кривую распределения максимальных температурныхдеформаций (рис.4.121. Зная максимальную температурную деформацию л&-бой призмы, по диаграмме б(£ер) можно определить величину упругих и пластических деформаций этой призмы как в момент максимального нагрева, так и после полного остывания. Например, для призмы 2 максимальные температурные деформации характеризуются отрезком аЬ , а цикл изменения напряжений
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
