Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 163 164 165
|
|
|
|
т.е. снижается от 0,5 при одноосном растяжении ( (э = 0} до 0 при всестороннем растяжении (6^=5, ) по линейному закону. Весьма многообразно влияние процесса сварки на хрупкую" прочность сварных соединений и конструкций. Свойства металла шва зависят от химического состава образующегося сплава, его структуры, наличия дефектов. На металл околошовной зоны ока*" зывает влияние термодеформационный сварочный цикл. Здесь изменяется структура, протекает значительная пластическая деформация, идет процесс старения металла, приводящий к из" менению свойств, возникают остаточные сварочные напряжения* Сварные швы, как правило, являются концентраторами напряжений. Учет влияния отмеченных факторов в совокупности на хрупкую прочность сварных соединений и конструкций чрезвычайно сложен. Поэтому были предложены методы оценки хрупкой проч= ности специальных образцов, которые в той или иной мере моделируют узлы сварных конструкций при жестких условиях работы и позволяют судить о пригодности выбранных основного ш присадочных материалов и технологии сварки для изготовления сварных конструкций, эксплуатируемых в условиях, опасных для хрупких разрушений. Одним иа часто применяемых методов оценки сопротивляемости основного металла и сварного соединения распространению хрупкой трещины является метод, предложенный Институтом электросварки им. Е.О.Патона (проба на торможение трещины в металле сварного соединения). Образец из пластины с ребромв, состоящим из двух пригнанных одна к другой полос (рис.9.3), устанавливают в зажимы разрывной машины, охлаждают до определенной температуры и статически нагружают. После этого по образцу со стороны, противоположной стыку ребра, наносят легкий удар. Удар вызывает развитие трещины от места стыка ребер через шов в основной металл. Опыт повторяют при разных значениях нагрузки и температуры образцов. Критерием стойкости металла против хрупкого разрушения служит величина напряжений, при которых трещина пересекает все сечение образца (для каждого значения температуры). Аналогичные испытания Рис.9.3. Образец с составным ребром для оценки хрупкой прочности § 9.4Прочность сварных соединений при действии переменных нагрузок При действии переменных напряжений в металлах наблюдаются типы разрушений, напоминающие по внешнему виду хрупкие разрушения, несмотря на то что металлы находятся в пластичном состоянии, а величина наибольшего напряжения ниже предела текучести. Эти разрушения характерны тем, что в пластичном металле медленно развивается так называемая усталостная трещина, при достижении критических размеров которой происходит внезапный излом без заметной пластической деформации. По современным представлениям причиной образования усталостных трещин является местная пластическая деформация в отдельных слабых зернах металла. Многократное повторение пластических сдвигов в одних и тех же объемах металла приводит к его "разрыхлению" и образованию трещин. Отличие слабых зерен от остальных, деформирующихся упруго, заключаются в химической и структурной неоднородности металла, приводящей к снижению в . слабых зернах сопротивления сдвигу (ниже среднего его значения). Б сварных деталях вероятность зарождения усталостных трещин возрастает, так как процесс сварки приводит к структурной и химической неоднородностям металла. Следует отметить, что возникновение пластических сдвигов в отдельных зернах при упругой деформации остальных происходит и при статической нагрузке. Но лишь многократное повторение пластических сдвигов в одних и тех же объемах металла приводит к проводят и на образцах другой формы и конструкции (пробы ЮМ, Е5*0 и др.).1 Р
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
