Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 163 164 165
|
|
|
|
е до -і 1—і—и£=---х 1-Ы г 1 '-1 Рис.8.8. Распределение температуры при местном отпуске и теорию теплопроводности ЛОБИЯ. 8.3.2. Термическая правка Метод термической правки получил широкое распространение при производстве сварных конструкций благодаря простоте и маневренности. Метод основан на создании с помощь" местного нагрева дополнительных пластических деформаций укорочения в зонах, имеющих излишнее удлинение, или пластических деформаций удлинения в зонах, имеющих излишнее укорочение ^эонах шва). Механизм образования деформации при правке точно такой же, как и при сварке. В качестве источника теплоты используется главным образом газовое пламя, позволяющее довольно просто регулировать количество и распределение вводимой теплоты. Сварочная ПІК.'1""". У77ТТГ77777П и ДУ, при ДЛИННОЙ зоне значительно больше, чем при коротких зонах (см. под-параграф 4.6.1). Полосы следует располагать с учетом того, что поперечное укороче Рис.8.9. Зоны нагрева при термической правке ние значительно больше продольного, ЙУ^ДУХ (см. главу 4). Нагрев в форме полосы эффективен, если жесткость листа вокруг зоны нагрева достаточна, в противном случае расширение металла в момент нагрева будет сопровождаться дополнительным выпучиванием листа, в результате чего уменьшится объем укорочения. Полосы при этом следует располагать вблизи границ листа (ребер жесткости), увеличивать жесткость листа с помощью дополнительных ограничителей поперечного перемещения, нагрев вести небольшими пятнами. Для устранения изгиба балку нужно нагревать с выпуклой стороны (рис.8.9,б). Укорочение балки после правки вызовет изгиб, обратный сварочному. Величина изгиба зависит от формы зоны нагрева, ее ориентации и положения относительно главных осей. При продольном нагреве используется эффект продольного удлинения и остаточных напряжений растяжения. При ^ статочно широкой зоны снижаются остаточные напряжения и устраняется наклеп металла шва. Остаточные напряжения будут возникать в зонах высоких градиентов температуры, удаленных от концентратора (на рисунке заштриховано). Если сварные конструкции представляют собой жесткий контур, то следует назначать симметричный нагрев, чтобы снизить реактивные усилия в сварных со-, единениях. Например, в жестком замкнутом контуре целесообразно проводить одновременно нагрев обоих стыков (рис,8.8,б), ^ Симметричный нагрев следует сохранить, даже если бы один из швов отсутствовал. Отметим, что условия местного отпуска более сложны по сравнению с общим отпуском, так как больше параметров регулирования. Поэтому в каждом конкретном случае, ориентируясь на теорию сварочных деформаций следует выбирать оптимальные ус дуга, как более концентрированный источник, используется при правке конструкций из материалов с высокой теплопроводностью. Термическим методом правят в основном элементы конструкции, которые потеряли устойчивость из-за напряжений сжатия, и конструкции балочного и рамного типа, имеющие деформации изгиба. Рассмотрим правку конструкций этих типов. При потере устойчивости образуются выпучины(см. рис 1.2,в), для устранения которых необходимо получить необратимые деформации укорочения. Деформации укорочения можно получить так же, как и при сварке: нагревая концентрированным источником некоторую зону металла до температуры, при которой он теряет упругие свойства. Эти зоны могут представлять собой полосы I и пятна 2 в различной комбинации (рис.8.9,а). Нагрев полосами более эффективен, чем пятнами. Действительно, при одинаковой затраченной энергии остаточные объемы продольного и поперечного укорочения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
