Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 163 164 165
|
|
|
|
лит....." * 11111 ими и •„ 5 1 1 / г , \ г л Таким образом, получили, что напряжения в шве после отпуска сохранились, они равны пределу текучести аустенита (рис.8.7,б). Пики растягивающих напряжений йх в основном металле снялись. Учет упругих деформаций основного металла качественно не изменили бы результата анализа. Для уменьшения остаточных напряжений в разнородных сварных соединениях применяют механические методы (смв 8.3,3). Рассмотрим теперь местный отпуск. Этим методом остаточные напряжения уменьшают за счет нагрева отдельных участков сварной конструкции по необходимому термическому циклу. В качестве источника теплоты используют газовое пламя, различные излучатели, теплоту, вы* деляющуюся припрохождении электрического тока, и т.п. Из-за неравномерности температурного поля и неполной релаксации при нагреве после местного отпуска остаются напряжения. Тем не менее местный отпуск применяют не только для улучшения свойств сварного соединения, но и для снижеРис.8.7. Остаточные на-„ия ш перераспределения „еИВЙК^ЖЬ таточных напряжений. с аустенитныы швом Основная задача при выборе условий местного отпуска состоит в том, чтобы конечные свойства и напряженное состояние сварного соединения были бы как можно ближе к таковым после общего отпуска. Для этого следует создавать такое достаточно плавное распределение температуры в изделии, которое бы уменьшило остаточные напряжения в опасной зоне. Рассмотрим сказанное на примере одностороннего кольцевого шва с непррваром в корне (рис.8.8,а). При сварке укорочение шва в окружном направлении вызывает изгиб стенки трубы с образованием в корне концентрации пластических деформаций собления изделию придать необходимую форму и помеи ^ его вместе ч приспособлением в печь, то б процессе отпуска напряжения в изделии существенно понизятся и при извлечении из приспособления изделие сохранит необходимую форму. Этот прием применяют тогда, когда трудно или невозможно использовать методы правки из-за недоступности зон, которые должны быть подвергнуты воздействию, или из-за сложного характера искажения формы конструкций (например, в случае пропеллер-ности гибких элементов). Прием наиболее эффективен для гибких изделий, у которых значительны сварочные перемещения, а требуемая жесткость приспособления невелика. В ряде случаев отпуск сварных конструкций (или другой вид термической обработки) проводят с целью улучшения структуры металла и его механических свойств. Если сварное соединение неоднородно по температурному коэффициенту линейного температурного расширения о1 , то в период охлаждения возникают дополнительные напряжения, которые суммируются с напряжениями, имевшимися к концу периода выдержки. Оценим вновь образующиеся напряжения на примере сварной пластины, основной металл которой низколегированная сталь (перлит П), а шов аустенит (А) (рис.8.7,в). После сварки в зоне пластических деформаций продольные напряжения бх равны пределу текучести аустенита б". д в пределах шва и пределу текучести основного металла б^п вне шва (рис.8.7,а). Пусть температура отпуска Тота= 650°С, а средние коэффициенты линейного расширения основного металла и шва равны соответственно ^п= 12-ЯГ60!!"1 иЛ.д = = 16*10~**0С"^, При остывании основной металл стремится укоротиться на величину Еп-^Дггп = -12.Ю"б'650 = -0,0078, а металл шва на ^ = -^Т0ТП = -16* 10 6'650 = -0,0ПН. Пусть площадь шва пренебрежимо мала относительно площади поперечного сечения пластины. Тогда полные продольные деформации пластины, включая шов, будут равны температурным деформациям основного металла ¿¡1 . Разность укорочений вызовет в шве упругопластические деформации Упругие деформации максимальны:
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
