Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 163 164 165
|
|
|
|
ного укорочения и, следовательно, объем продольного укорочения 1ГХ уменьшается с увеличением \п/Р (см# 4,3), жесткое закрепление повышает деформации свариваемых изделий. Эффект крепления изделия к технологической оснастке монет быть положительным за счет повышенного теплоотвода от изделия в массивную оснастку при условии его плотного прижатия на всем протяжении швов. Интенсивный теплоотвод во время сварки может быть получен также за счет обдува воздухом или полива водой. Искусственное охлаждение приводит к уменьшению ОбъеМОВ ПРОДОЛЬНОГО и ПОПеречНОГО уКОрОЧеНИЯ, ХГХ и 1^ * и, следовательно, к уменьшению общих сварочных деформаций. Однако односторонний теплоотвод (чаще с обратной поверхности свариваемого изделия) может привести к более неравномерному распределению температуры по толщине, что в свою очередь увеличит угловые дефорцации (см. § 6.2). Все сказанное свидетельствует о том, что не может быть универсальных однозначных рекомендаций по предотвращению сварочных деформаций различных видов. В каждом случае на базе теории сварочных деформаций следует критически анализировать возможность применения различных методов уменьшения сварочных деформаций и применять оптимальный для данной конкретной конструкции. В частности, наиболее действенным методом повышения точности изготовления секции является компенсация ее общих сварочных деформаций соответствующим изменением начальных размеров и созданием обратного выгиба при сварке. С этой целью корректируют размеры деталей, направляющих на сборку, а также форму постели, на которой производят сборку и сварку секций. Указанную корректировку выполняют на основании результатов расчета общих сварочных деформаций секции. Зная величину ожидаемых деформаций, нетрудно установить, лежат ли отклонения размеров и формы секций в пределах заданных допусков. Если даже оптимальный вариант последовательности сборки и сварки секций не обеспечивает требуемой точности, то необходимо предусмотреть специальные мероприятия по уменьшению или компенсации возникающих деформаций. Если в состав секции входит продольный и поперечный наборы, то рекомендуется сначала ставить и приваривать автоматом балки того направления, протяженность швов которого больше (т.е. балки главного направления). Затем между приваренными балками одного направления вставляют элементы набора получать изгибом. Так, тавровую балку можно собрать и^ выпрямленных деталей не прихватках и затем изогнуть ее в оснастке так" чтобы свариваемые кромки были растянуты дс начальных напряжений йи (рис.8.3,6). Остаточные деформации при такой технологии уменьшаются пропорционально коэффициенту , уменьшаются также остаточные напряжения во всем соединении, включая зону пластических деформаций. Для полного снятия напряжений необходимо выполнить условие 6Н=65 , что требует для реальных конструкций сложных нагружающих устройств. По этой причине метод предварительного растяжения на производстве применяется редко. Рассмотренный пример о влиянии начального напряженного состояния на остаточные сварочные деформации и напряжения позволяет также сделать вывод о влиянии точности заготовок, постоянстве зазоров в стыках и т.п. Действительно, всякая случайная принудительная подгонка при сборке вызывает в деталях начальные напряжения, в результате чего нарушаются стабильность размеров и формы изделия. Борьба с такими деформациями чрезвычайно затруднена вследствие их случайного характера. Поэтому все конструктивные и технологические методы предотвращения сварочных деформаций эффективны только в случае отсутствия нарушений нормальной технологии сборки, Б ряде случаев для уменьшения деформаций свариваемое изделие прикрепляют к жесткой технологической оснастке с помощью прихваток и прижимов. Проанализируем, насколько эффективно увеличение жесткости изделия до жесткости системы изделие оснастка. В § 4-3 указывалось, что при докритических режимах объем продольного укорочения ягх практически не зависит от* жесткости всей конструкции. Следовательно, общие остаточные деформации свариваемого изделия после освобождения от закреплений будут мало отличаться от деформаций изделия, сварка которого выполнялась в свободном состоянии. Закрепление может дать положительный эффект, когда конструкция (например, плоскостная секция судна) имеет большое количество поперечных и продольных швов. По мере выполнения швов полотнище секции испытывает растяжение и последующие швы выполняются на растянутом металле, что, как указывалось в рубрике 4,4.2, приводит к снижению объемов укорочения. При закритических режимах, когда коэффициент продоль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 139 140 141 142 143 144 145... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
