Теория сварочных деформаций и напряжений
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 163 164 165
|
|
|
|
например, деформация £х определяется температурной деформацией б направлении х(е.^) , температурной деформацией в направлениии растяжением вдоль оси х с уче том закрепления по оси ^ : Полное совпадение получено благодаря тому, что перемещения изменяются линейно как в модели на основе метода конечных элементов, так и в модели сопротивления материалов. Глава 8. МЕТОДУ УМЕНЬШЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯКЕНЙЙ Ранее были приведены расчетные методики определения сварочных деформаций и напряжений. Пользуясь ими, можно заранее оценить отклонения конструкции от проектных размеров при ее изготовлении, выявить влияние различных факторов на эти отклонения и наметить пути уменьшения или предотвращения нежелательных деформаций. Прежде всего, следует четко определить иэ условий работы сварной конструкции, какие деформации и напряжения и в каких элементах конструкции недопустимы. Например, остаточные сварочные перемещения фундаментной балки в вертикальной плоскости жестко ограничены, в то время как в горизонтальной плоскости балка монет иметь значительный изгиб. В опасных зонах сварной конструкции, работающей при переменных нагрузках, вредны остаточные растягивающие напряжения, но полезны сжимающие напряжения (см, главу 10). Поэтому оптимальный метод уменьшения сварочных деформаций и напряжений должен выбираться в каждом конкретном случае с учетом особенностей сварной конструкции. В основе методов уменьшения деформаций и напряжений лежат следующие принципы, учитывающие физическую сущность термодеформационных процессов, происходящих при сварке: X) снижение величины и зоны распространения пластических деформаций укорочения путем уменьшения погонной энергии нагр':вдв применения искусственного охлаждения, приложения растирающих усилий при сварке и т.д.; 2) увеличение пластических деформаций удлинения, компенсирующих пластические деформации укорочения, при охлаждения шва или послз сварт иутьи термообработкиР растяжение прокатки, вибрации и т.д. Кроме того, применяют методы уменьшения сварочных пег^г • .г^нйй* в частности компенсацию перемещений путем создам* предварительных перемещений* обратных по знаку ^варочны&. рациональной последовательности сборки и сварки^ рапиональ-ного расположения и выполнения сварных швов и т*д* В зависимости от того, на каком этапе производства сзар-ной конструкции применяются методы уменьшения сьарзчнш: деформаций и напряжений, они делятся на конструктивные я технологические* В свою очередь технологические методы уменьшения сварочных деформаций и напряжений можно разделить на методы предупреждения и методы устранения. Первые используются на этапе изготовления конструкции" т.е* во время ее сборки; и сварки, вторые после сварки. § 8.1. Конструктивные методы уменьшения сварочных деформаций С целью уменьшения остаточных сварочных деформаций при проектирования сварных конструкций следует стремитьсяк уменьшению количества сварных швов за счет применения прокатных, гнутых и гофрированных элементов, листов больших размеров, литых, кованных, штампованных заготовок и т.п. Известно, что сварочные деформации пропорциональны объему продольного и поперечного укорочения, который в свою очередь пропорционален погонной энергии и, следовательно, сечению шва. Поэтому размеры швов назначают минимальными. Следует уменьшать также зазоры между свариваемыми кромками, т.е. повышать точность заготовок* Стыковые швы назначают с минимальным утолщением, предпочитая X -образную V -образной разделке кромок, так как при этом примерно вдвое уменьшается количество наплавленного металла (рис.8.1,а) и уменьшаются или совсем исключаются
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
