Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93
|
|
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ Стр. Предисловие . • "..................... 3 Глава I. Металлургические процессы при электродуговой сварке под керамическими флюсами................. 7 § 1. Окисление элементов.................. 7 Окисление компонентов флюса в твердой фазе при его изготовлении и нагреве дугой ................ 8 Окисление компонентов флюса в жидкой фазе при его расплавлении дугой ................... 13 Окисление компонентов флюса кислородом окружающей атмосферы ....................... 20 § 2. Механизм массообмена при электродуговой сварке (наплавке) под флюсами ........................ 25 Роль газовой фазы в процессах массообмена при электродуговой сварке под флюсом ................ 25 Условия взаимодействия металла и шлака при дуговой сварке под флюсом .................. 32 Коэффициент эффективности массообмена и методика его определения ..................... 36 Влияние шлакообразующей основы флюса и параметров режима сварки на коэффициент эффективности массообмена 6 40 Влияние некоторых физических факторов взаимодействия металла и шлака на величину В и химический состав металла 41 Влияние физических условий существования капель на их химический состав и величину В............ 42 Метод расчета химического состава металла шва при сварке под флюсом ................: . . . . 46 § 3. Раскисление и легирование металла шва......... 49 § 4. Очищение металла шва от серы при сварке под керамическими флюсами ........................ 56 Влияние состава шлакообразующей основы на десульфури рующую способность некоторых флюсов......... 63 Влияние эффективности массообмена между металлом и флюсом на десульфурацию металла............. 68 Влияние раскислителей и легирующих добавок на процесс десульфурации металла шва.............. 72 Разработка и исследование флюса для сварки среднеугле* родистых сталей с пониженным содержанием серы в металле шва......................... 73 § 5. Модифицирование металла шва при сварке под керамическими флюсами ..........................76 Методика оценки технологической прочности ......77 Описание методики ЖдМИ...............78 Глава II. Примеры использования керамических флюсов для электродуговой сварки и наплавки98 § 6. Электродуговая сварка алюминия и некоторых его сплавов под керамическим флюсом (закрытой дугой).......... 98 Особенности сварки алюминия............. 98 Разработка керамического флюса для сварки алюминия закрытой дугой....................101 Электропроводность некоторых керамических флюсов для сварки алюминия...................104 Технология сварки алюминия А5 закрытой дугой под флюсом .........................106 § 7. Сварка никеля под керамическим флюсом.........112 Физико-химические свойства никеля и особенности его сварки.......................113 Разработка состава керамического флюса для сварки никеля 122 Технологические характеристики флюса ЖН-1 и свойства сварных соединений..................128 Сварка никеля с малоуглеродистой сталью........13$ Примеры производственного применения флюса ЖН-1 и технологии сварки никеля ................135 § 8. Наплавка стальных деталей с применением керамических флюсов .......................... 136 Выбор состава металла, разработка флюсов для наплавки стальных прокатных валков и других деталей металлургического оборудования ................. 136 Наплавка стальных валков горячей прокатки ...... 152 Выбор состава металла и разработка флюсов для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа . . . 155 Глава III. Технологические особенности процессов сварки и на-плавки под керамическими флюсами158 § 9. Возможности повышения производительности процесса сварки иод керамическими флюсами................158 Зависимость показателей производительности наплавки от состава флюса и параметров режима...........162 Исследование некоторых способов повышения производительности расплавления электрода и наплавки......163 § 10. Санитарно-гигиенические характеристики процесса электродуговой сварки и наплавки под некоторыми керамическими флюсами ........................ • • • 168 Санитарно-гигиенические особенности керамических флюсов в сравнении с плавлеными.............168 Загазованность и запыленность воздуха производственных помещений ......................173 Литература ........................175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
