Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 91 92 93
|
|
|
|
путем из уравнения теплового баланса. При определении 5К расчетным путем находили отдельно теплосодержание электродного металла от нагрева протекающим током 5Т и от нагрева дугой 5Д. По выражению, предложенному Н. Н. Рыкал иным, 5к = 5т + 5д.(97.) 5Т находили по температуре подогрева электрода током 7\, средней теплоемкости электродного металла в интервале температур от 0 до 7\, а значение 5Д вычисляли по формуле 5Д =при т|9 = 0.3. (98) Результаты расчетов по уравнению (96) для5к, най т.н, 2800 2600 2400 2200 2000 г С:— / ► —* 2 с-Л у,___ г --О '--~ Рис. 114. Влияние принудительного сбрасывания капель при наложении импульсов тока различной частоты: / — / = 290...310 А; 1/„ = 30 В; 28 В: и* 2— I — 220...240 А; 3— / = 180 А; (¿3 = 3 мм); капель; 6 — па коэффициент рас плавления. £/д = 27...28 В а — на температуру денного обоими путями для тех же режимов сварки при различной частоте наложения импульсов, приведены на рис. 114, а. Параллельно определяли изменение коэффициентов расплавления электродной проволоки для 1-го и 2-го режимов, указанных под рис. 114, при различной частоте следования импульсов. Данные опытов показаны на рис. 114, б. Из анализа этих данных следует, что наложение импульсов тока на дугу и принудительное срывание капель с конца электрода снижает их температуру. При частоте импульсов до 50 гц наблюдается наиболее интенсивное снижение температуры капель. Последняя растет с увеличением тока как при наложении импульсов, так и без них. Следует отметить, что результаты расчетного и опытного метода определения Гк сходны. Эти методы могут быть использованы для дополнения и контроля друг друга. Зависимость #и от количества железного порошка во флюсе Количество железного порошка во флюсе, % й„. г/с С 0 2,48 0,30 11,50 14.90 5 2,53 0,322 11,00 15,20 10 2,60 0,357 11,70 15,60 15 2,67 0,390 11,90 16,00 20 2,80 0,452 11,20 16,70 25 3,00 0,560 11,50 17,90 30 3,30 0,740 11,50 20,00 Снижение температуры капель с ростом частоты наложения импульсов (рис. 114, а, кривая /) сопровождается повышением коэффициента расплавления (рис. 114, б, кривая /), тогда как режим в этих опытах сохранялся одинаковым. Отмеченный факт может быть, очевидно, объяснен повышением эффективного КПД расплавления электрода в связи с улучшением условий передачи тепла от дуги к электроду. Значительного повышения коэффициента расплавления можно добиться при использовании ленточного электрода, отличающегося большим отношением ширины к толщине. Вследствие перемещения дуги по торцу происходит одновременный перенос капель в нескольких местах торца. При этом уменьшается масса переносимых капель, сокращается время их образования и возрастает частота переходов. Снижение доли тепла, теряемого на перегрев капель, приводит к росту термического КПД процесса их образования 1601. Снизить теплосодержание капель и повысить производительность расплавления электрода можно также и путем наложения магнитного поля на дугу [20]. Возможности повышения производительности наплавки при введении во флюс железного порошка. Исследование возможности увеличения #н путем введения железного порошка производили при использовании керамического флюса ЖС-450 и оптимальных параметрах режима: / = 600...650 А; ЦЛ = 30...32 В; 4 = 5 мм; Л = 50 мм; ток постоянный обратной полярности. В процессе экспериментов установлено, что при введении во флюс до 30% железного порошка несколько улучшается
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
