Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 91 92 93
|
|
|
|
плавление электрода в этом случае расходуется лишь часть и?ан, которая определяется как бр(3к—Зт) „ или (5К — 5Т) оооч 0,24Ган 113 ИЛИ 0,246// — №*" где 5К — теплосодержание капель. Производительность расплавления £р = ^ГЗ; ЛзРая.(93) Выражение (93] указывает на возможность увеличения £р путем повышения ть и снижения 5К, что может быть одновременно достигнуто при изменении условий передачи тепла дуги электродному металлу. В обычных условиях анодное пятно располагается на поверхности наиболее нагретой части капли электродного металла, вследствие чего дуга нагревает прежде всего именно этот участок в результате бомбардировки электронами и радиации. Передача тепла твердому, подвергающемуся расплавлению металлу осуществляется сравнительно медленным, преимущественно конвективным путем. Таким образом, жидкий металл капли является своеобразной теплоизолирующей прослойкой между дугой и электродом, затрудняющей его плавление, хотя металл капель перегревается, и в наиболее нагретых зонах его температура может достигать температуры кипения. Перегрев металла капель выше Гпл является нежелательным. С увеличением теплосодержания капель 5К падает производительность расплавления, согласно выражению (93). С повышением температуры капель ухудшаются условия передачи тепла от дуги вследствие радиации, так как тепловой поток в этом случае пропорционален разности четвертых степеней температур излучателя и нагреваемого тела: ^ = С(Г„зл-7,нагр).(94) При этом, естественно, снижается т)э. Кроме того, перегрев капель способствует насыщению металла шва газами, протеканию нежелательных металлургических процессов и т. п. Следовательно, для повышения производительности плавления электрода и повышения качества металла шва целесообразно применять принудительное сбрасывание капель. Практически это можно осуществлять различными путями: механической вибрацией электрода, наложением периоди ческих импульсов тока, влиянием магнитного поля большой напряженности и др. Влияние импульсов тока на температуру капель и производительность плавления электрода. С помощью наложения импульсов тока можно регулировать характер переноса капель через дугу, их размеры, частоту отрыва, время их пребывания в дуге и другие факторы процесса, влияющие на производительность расплавления электрода [79; 80; 131]. В экспериментах использовали опытный импульсный источник питания, позволяющий регулировать величину импульсного тока от 0 до 1100 А и получать следующие значения частоты импульсов: 0; 25; 50 и 100 Гц. Минимальную величину тока импульса /и, необходимую для отрыва капли определенного диаметра, находили из выражения [48]_ к У KTv^? (95) где 7\ф = 4 Ткнп — критическая температура металла, К; М — молекулярная масса; ц0 — абсолютная магнитная проницаемость воздуха; Т — температура металла в данный момент времени, К; RKP, #э" #ст — радиусы соответственно кривизны капли, электрода и столба дуги, см. Ввиду того, что среднюю расходуемую мощность при наложении импульсов поддерживали постоянной, увеличение или уменьшение производительности расплавления электрода можно объяснить только перераспределением статей теплового баланса процесса горения дуги. Было высказано предположение, что при наложении импульсов и изменении времени формирования капель и пребывания их в дуге происходит снижение или рост температуры и теплосодержания капель электродного металла. Для проверки этого предположения были поставлены опыты по определению температуры капель Тк при различной частоте импульсов [22]. По выражению, предложенному А. А. Ерохиным [49], Гк-273+а^^.(96) Теплосодержание капли SK, в свою очередь, определяли двумя способами: калориметрированием [49] и расчетным
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 80 81 82 83 84 85 86... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
