Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 91 92 93
|
|
|
|
Можно отметить, что при увеличении содержания СаИг, имеющего высокий потенциал ионизации, происходит рост коэффициента расплавления проволоки на прямой полярности, хотя нет сомнения в том, что наличие жидкого стекла, -' а 2 . I \, 400 500 600 700 8001, А 24 28 32 36 40Щ,8 28 Vc6,M/4 Рис. 113. Зависимость ос„ и а а — от сварочного тока (6/д = 30...32 В; гсв = 20 м/ч; ёэ ~ == 5 мм; я = 50 мм, полярность обратная): б — от напряжения дуги (/ = 600...650 Л: исн — 20 м/ч; ёэ = 5 мм; я — 50 мм; полярность обратная); в — от скорости сварки (/ = 600...650 А; 1/д = 30...32 В; /э = 5 мм; А = 50 мм; полярность обратная); / — флюс АН-348-А; 2 — ЖС-450; 3 — ЖСН-1. обладающего низким потенциалом ионизации, затеняет этот эффект. Более четкий результат получен при использовании в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозы и алюмината натрия. Результаты этих опытов показаны на рис. 112. Зависимость показателей производительности наплавки от состава флюса и параметров режима Для сварки и наплавки под керамическими флюсами, содержащими компоненты, переходящие из флюса в металл шва, в частности, металлические добавки, связь между ар и ан выражается зависимостью "н = "р(1 ~h + с),(90) где h — коэффициент потерь; с — коэффициент, учитывающий переход компонентов флюса в металл шва. Для большинства керамических флюсов, предназначенных для наплавки и содержащих иногда до 50% металлических добавок, значения с колеблются в пределах от 0,1 до 0,8, а значения h при сварке под флюсом обычно не превышают 0,02— 0,05. Поэтому ан для керамических флюсов, применяемых при наплавке, как правило, больше ар, что в ряде случаев позволяет значительно повысить производительность процесса. На рис. 113 приведены зависимости ан от параметров режима (/, í/д, 1/св) для наплавочных флюсов ЖС-450, ЖСН-1 и АН-348А. Там же для сравнения нанесены величины ар. Наиболее сильно ан повышается с увеличением í/д, что связано с ростом внешней составляющей длины дуги и расплавленной массы флюса, участвующего в процессе. Исследование некоторых способов повышения производительности расплавления электрода и наплавки Дальнейшее повышение производительности наплавки может быть достигнуто при улучшении использования тепла дуги для расплавления электрода, а также при увеличении коэффициента с путем введения металлических добавок в керамический флюс, так как производительность наплавки gti = *p(\-h + c)L(91) Возможности снижения коэффициента потерь h практически исчерпаны, а повышение тока ограничено технологией. Влияние характера переноса капель электродного металла в дуге на производительность плавления электрода. В зависимости от условий, в которых горит сварочная дуга (среды, материала электродов, давления, формы и размеров катодного и анодного пятен и т. п.), устанавливается определенное распределение мощности между приэлектродными областями и столбом дуги WK $¿J/\ WaH = f}aHc//; \\уСТ = pcTcV/. Чаще всего сварка и наплавка под керамическими флюсами производится при обратной полярности, когда электрод является анодом. Естественно, что на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
