Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 91 92 93
|
|
|
|
ЗУ Рис. III. Зависимость коэффициентов расплавления и наплавки от вылета электрода (4Э = 5 мм; / = 600...650 А; 1/п = ЗО...22В;усв = 20м/ч);/—флюс АН-348-А; 2 — ЖСН-1; 3 — ЖС-450. [103]; у— плотность металла, г/см3; Т0 — начальная температура электрода, °С; / — плотность тока, А/мм2; її — длина вылета электродной проволоки, мм. Приняв для условий опыта у, Л, Р% и Л постоянными, а Т0 = 0, получим ад 55 00 Л, А/*/ 1п Тт (0) + 240 240 (89) По данным Б. Е. Патона для проволоки диаметром 4 мм Тт (0) изменяется от 200 до 280° С при изменении тока от 500 до 900 А. Следовательно, логарифм отношения с рос Ор.г/Ач 22 -20 15 16 Н 12 1С Ф-ЮО Ф-50 ф-20 а вр.г/А 22 -20 -18 -16 -1* -12 -10 Ф-ЮО Ф-50 Ф-20 22 20 18 15 14 12 ф-100 Ф-50 Ф-20 ЖСН-1 ЖС-450 5 Рис. 112. Коэффициенты расплавления электродной проволоки на прямой 1^1 и обратной (ш) полярности при использовании флюсов, изготовленных: а — на алюминате натрия; б — на карбоксиметилцеллюлозе; в — на жидком стекле. том тока изменится еще меньше, из чего приближенно ар " Ш. Более интенсивному росту аРп п по сравнению с аРоп могут способствовать повышение катодного напряжения с ростом тока и увеличение эффективного КПД нагрева катода дугой т]Эп связанное с изменением характера переноса электродного металла через дугу и улучшением условий теплопередачи от дуги электроду. Весьма заметный рост коэффициентов расплавления, как на прямой, так и на обратной полярности, наблюдается с уменьшением диаметра используемой электродной проволоки. Такой результат объясняется возрастанием плотности тока, увеличением подогрева электрода протекающим током, а также уменьшением теплоизолирующей жидкой прослойки между источником тепла и твердым электродным металлом, приводящим, как правило, к повышению т]э. Также не исключена возможность роста мощности, выделяемой на катоде №к и на аноде №ан при повышении плотности тока. На рис. 111 приведены данные о влиянии вылета электрода на коэффициент аРоп при наплавке под некоторыми керамическими флюсами. Увеличение вылета электрода Л, а следовательно, и времени протекания тока через каждый Л* * / ЭЛемеНТ ЭЛеКТрОДНОИ ПрОВОЛОКИ I =-(Г/под — ско упоД рость подачи электродной проволоки) приводит к росту температуры подогрева Тт (0), теплосодержания Я,, и ар. Изменение состава керамических флюсов вызывает изменение газовой среды, в которой горит дуга, что отражается на величине эффективного потенциала ионизации, а следовательно, и на показателях процесса расплавления металла. Однако отмеченный эффект не может быть значительным, так как при любых составах шихты керамических флюсов значение эффективного потенциала ионизации У9 зависит от наиболее сильного ионизатора, входящего в состав жидкого стекла, используемого в качестве связующего. На рис. 112 показаны величины аРоп и аРпп для некоторых керамических флюсов, значительно отличающихся друг от друга по ионизирующей способности отдельных компонентов, входящих в их шихту. Составы флюсов приведены в табл. 36. 1 Таблица 36 Состав керамических флюсов, % Индекс флюса СаР, СаСО, А1,0, м8о Прочие Ф-20 20 80 Ф-50 50 50 — _ _ Ф-100 100 — _ _ _ ЖСН-1 20 — 31 21 28 ЖС-450 10 38 — 15 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
