Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 91 92 93
|
|
|
|
Таблица 2 Свободная энергия образования и тепловой эффект дла некоторых веществ Вещество Реакция образования Тепловой эффект, кал Уравнение свободной ?нергин образования СаО 2Са + 02 = 2СаО —303400 —380250+8,247 мбо 2МЙ + 02 = 2МсО —292200 —363400+102,67* СаР2 Са + Р2 = оР, —290200 — А1г03 */,А1 + 03 = "/3а1а 2/3вД —262200 —257500+44,37 в2о3 "/"в + 03 = —232667 —232867+43,27 ТЮ2 тп + 02 = тю2 —219000 —217500+41,47 БЮ* Б! + 0„ = —205600 —215470+47,737 Мпб 2Мп + 02 = 2МпО — 186200 —190800+39,257 Сгг03 */3Сг + 02 = а/3Сг203 —180467 — 183740+44,217 ОД 8/4Ре + 02 — 133250 -133900+41,17 РеО 2Ре + 02 = 2 РеО — 129000 -111250+21,677 МпОа Мл + 02 = МпО, —123000 Примечание. В качестве единицы количества теплоты принята калория (по Международной системе единиц СИ — джоуль), так как уравнения свободной энергии образования окислов и солей были получены при расчетах, в которых количество теплоты измеряли в калориях. Для оценки окислительной способности отдельных окислов были изготовлены четыре серии опытных керамических флюсов следующих шлакообразующих систем: СаР2 — 5Ю2* СаР2 ТЮ2, СаРа — СаС03, СаР2 — А1203 — А^О. Для оценки окислительных свойств кремнезема были изготовлены флюсы, отличающиеся соотношением СаР2 и 5Ю2 в их шлакообразующей основе: СаР2 = 41%, 5Юа = 59%; СаР2 = 76%, 8Ю2 = 24%; СаР2 = 85%, 5Ю2 = 15%; СаР2 = = 94%, 8Ю8 = 6%. К шлакообразующей основе каждой партии сверх 100% добавляли 0,8—9,5% металлического марганца. Флюсы изготовляли по одинаковой технологии в вице стержней, в состав их вводили 20% раствора натриевого стекла плотностью 1,3 г/см3 с модулем 2,7. Стержни расплавляли, после чего изучали изменения, происшедшие в их составе. Для приближения условий эксперимента к реальным условиям нагрева и расплавления флюса при сварке стержни с помощью аргон оду говой горелки переплавляли в медном водоохлаж-даемом кристаллизаторе (рис. 6). Защита зоны нагрева арго ¡4 ном предупреждала возможное окисление компонентов флюса кислородом окружающей атмосферы. Время пребывания флюса в расплавленном состоянии при однократном расплавлении составляло около 2 с и регулировалось числом пере Рис. 6. Схема проведения опыта по переплавке флюсов: / — застывший шлак; 2 — расплавленный шлак; 3 — вольфрамовый электрод; 4 — горелка; 5 — спеченный флюс; 6 — медный кристаллизатор. плавов. Из результатов опытов (рис. 7) следует [291, что двуокись кремния, бывшая совершенно пассивной в твердой фазе, после расплавления флюса становится активным окислителем. С ростом содержания 5Ю2 во флюсе растет окислительная способность последнего. При заданной условиями опыта гидродинамической обстановке на реакционной поверхности марганец — шлак, определяющей подвод реагентов и отвод продуктов взаимодействия, горизонтальные участки кривых на графике соответствуют достаточному уровню снабжения процесса кислородосодержа-гцими компонентами. При уве-^мличении исходной концентрации марганца во флюсе количество поступающего со шлаком кислорода становится недостаточным, что приводит к снижению степени окисления. Шершзние Шбоф.мсе,% Рис. 7. Зависимость с; от состава шлакообразующей основы флюсов: / _ СаР, — 41% 2— СаР, = 76% 3— СаР, = 85% 510, т 59%; 810, = 24%; ЭЮ, = 15%; ¡5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
