Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 91 92 93
|
|
|
|
точки зрения и подтверждена экспериментальным путем [61]. Однако в производственных условиях существует множество требований и условий, из-за которых в некоторых случаях невозможно строго соблюсти рекомендованные составы и соотношения. Многие наиболее износостойкие материалы типа легированных чугунов практически не могут быть наплавлены на реальные изделия без трещин; стали, используемые для наплавки и содержащие большое количество мартенсита в структуре, отрываются от основы, особенно при многослойной наплавке. Состав наплавленного металла зависит от способа сварки, а число их для наплавки ограничено. Чрезвычайно жесткие ограничения на свойства наплавленного металла до настоящего времени накладывают необходимость и возможность его последующей механической обработки. Большинство износостойких материалов чрезвычайно трудно обрабатывать механическим путем. Их обрабатывают, главным образом, путем шлифования, что во многих случаях по условиям производства является невозможным или крайне нежелательным. И, наконец, широкое внедрение материалов для наплавки может быть ограничено высокой стоимостью и дефицитностью некоторых компонентов. При выборе состава металла, легированного углеродом, хромом, марганцем, износостойкость оценивали по результатам лабораторных испытаний образцов и длительной эксплуатации наплавленных деталей в производственных условиях. С учетом технологических свойств флюса оптимальным был признан следующий состав легирующей части: 2% графита, 20% феррохрома, 2% ферромарганца, 3% ферросилиция. Шлакообразующая основа флюса была несколько изменена по сравнению с флюсом ЖСН. Флюсу разработанного состава была присвоена марка ЖСН-Л {31. Нижнеднепровский завод металлоизделий выпустил опытно-промышленную партию этого флюса. Рис. 109. Установка для наплавки износостойких листов под керамическим флюсом. На ряде предприятий организовано производство износостойких биметаллических деталей, наплавленных под керамическим флюсом ЖСН-Л [59]. Процесс наплавки листов почти полностью механизирован, производится ленточным электродом шириной 45—60 мм в 1—2 слоя. Частичное подплавление изношенных мест можно производить полуавтоматом малоуглеродистой проволокой под тем же флюсом. Твердость наплавки без термообработки достигает 47#/?С. Стойкость таких наплавленных листов в 4—5 раз выше, чем ненаплавленных. На рис. 109 показана промышленная установка, эксплуатирующаяся на заводе "Азовсталь" для наплавки износостойких листов под керамическим флюсом. Подобное полностью автоматизированное производство биметаллических износостойких листов целесообразно было бы организовать в более крупном масштабе. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан керамический флюс АНК-18 для механизированной наплавки изношенных деталей сельскохозяйственных машин, опорных тракторных катков, ходовых колес мостовых кранов и т. п. Твердость наплавленного слоя составляет 350—400 НВ [56]. I Шлакообразующая основа флюса АНК-18 та же, что и у флюсов ЖСН (MgO — А1203 — СаЕ2 — 5Ю2), но соотношение компонентов другое. Кроме того, во флюс АН К-[8 добавлено небольшое количество мрамора (до 7%), тогда как во флюсах ЖСН он исключен полностью. Химический состав шлакообразующей основы флюса АНК-18 следующий: 26-30% М^; 17—18% А1203; 26—28% СаЕ2; 7— 11 % БЮ2. Система легирования та же, что и у флюсов ЖСН (С — Сг — Мп — ТО, добавлено небольшое количество алюминиевого порошка. Для наплавки стали более высокой твердости разработан флюс АНК-19. В результате лабораторных и промышленных испытаний установлено, что флюсы АНК-18 и АНК-19 обладают хорошими технологическими свойствами в широком диапазоне режимов наплавки электродной проволокой, обеспечивают хорошее формирование наплавленного металла, легкую отделимость шлаковой корки [56]. Эти флюсы приняты к промышленному производству и изготовляются Нижнеднепровским заводом металлоизделий.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
