Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 91 92 93
|
|
|
|
разгара на поверхности наплавляемого валка; большая масса валка, что затрудняет его подогрев, последующую термообработку и другие вспомогательные операции. Металл, наплавленный под разработанными керамическими флюсами, обладает достаточно высокими пластическими свойствами и не склонен к образованию трещин в процессе наплавки. Наплавку валка выполняют в горизонтальном положении. Технология наплавки включает операцию предварительного подогрева валка до 300—530° С, которая осуществляется двумя пол укол ьцевыми многопламенными горелками, работающими на коксовом или доменном газе, или индукторами. Оптимальный режим наплавки при йл = 5 мм следующий: /н = 550...650 А; 1/л = 30...32 В; иа 18...20 м/ч; Лэ= 50...75 мм. Цилиндрическую часть валка наплавляют по винтовой линии с перекрытием 1/3 ширины наплавленного валика. Наплавку вертикальных поверхностей буртов ведут последовательным наложением валиков один на другой при минимальном расплавлении основного металла. Для предохранения от стекания жидкого металла применяют лепестковые флюсо удерживающие приспособления, а также асбестовый шнур. В последнем случае достигается также уменьшение объема пересыпаемого флюса, который при большой высоте бурта становится значительным; хорошая теплоизоляция наплавляемой поверхности; снижение скорости охлаждения металла шва и околошовной зоны, что предупреждает образование мартенситных хрупких структур. После наплавки следует предусматривать замедленное охлаждение валков. При выполнении наплавки в соответствии с разработанной технологией обеспечивается хорошее формирование металла, отсутствие в нем дефектов, необходимая твердость и износостойкость наплавленного слоя. Наплавка валков под керамическими флюсами освоена на ряде металлургических заводов: Енакиевском, "Азов-сталь", "Днепроспецсталь", Донецком, Днепродзержинском и др. [9,19]. На Енакиевском металлургическом заводе в результате наплавки под флюсом ЖСН-1 стойкость валков непрерывно-заготовочного стана увеличилась в 2,5 раза. Существенно повысилась стойкость валков блюминга, наплавленных под флюсом ЖСН-2 [341. По технологии, сходной с описанной, на многих заводах страны наплавляют стальные быстроизнашивающиеся детали различного назначения: ролики рольгангов, ножи для горячей резки металла, ходовые колеса мостовых кранов, шаботы и бойки кузнечно-прессовых машин, щеки камнедробилок и др. Выбор состава металла и разработка флюсов для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа В рудообогатительном, а также агломерационном производстве работает большое количество быстроизнашивающихся листовых конструкций: лотки, броневые плиты, питатели, воронки и другие детали, служащие для транспортировки руды, кокса или агломерата. Эти детали работают в условиях абразивного износа при незначительных ударных нагрузках. Для получения металла, стойкого в условиях абразивного износа, рекомендуется [611 создавать в его основе (матрице) прочный и вязкий металл аустенитно-мартенсит-ной структуры. Наплавленный металл будет иметь высокую износостойкость, если в нем будут карбиды хрома, вольфрама, ванадия, бора и других элементов. На основе стехиометрических соотношений из условий образования необходимого количества наиболее прочных, твердых и износостойких карбидов установлены пропорции между количествами вводимых карбидообразователей и углеродом. Так, для основного легирующего элемента-карбидообразователя — хрома — это соотношение получается из предположения образования карбида хрома по уравнению 7Сг + ЗС = Сг7С3. Тогда отношение атомных концентрации 2, а при пересчете на массовые концентрации 9 ([Cri, [Cl — массовые концентрации в металле соответственно хрома и углерода). При одновременном введении в металл, кроме хрома, легирующих элементов, образующих еще более прочные карбиды (например, W, V), ими заменяют часть хрома, причем рекомендуется соблюдать такие соотношения атом WV ных концентраций: -с= 0,53...0,96; -с— 0,24... 0,45. Целесообразность таких рекомендаций обоснована с научной
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
