Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 91 92 93
|
|
|
|
металл нескольких составов и ряд сталей в состоянии после прокатки (табл. 30). Во всех опытах по предложенной методике число циклов, выдержанных образцами до разрушения, значительно ниже, чем при подобных экспериментах, выполненных другими исследователями, что свидетельствует о большей жесткости термодеформационных циклов, примененных при испытании. В результате исследований установлено, что при увеличении содержания С и Б1 термостойкость среднехромистой стали снижается. Легирование ,среднехромистых сталей воль фрамом способствует повышению их термостойкости. Из числа испытанных сталей, широко применяющихся для изготовления обжимных валков прокатных станов, лучшей стойкостью против возникновения тсрмо-рдрусталостных трещин отличаются Рис.107. Схема аамератвер™™ 2Х13' 40Х' 50Х" ПоСЛеД* дости наплавок-ний вывод хорошо подтвержда ется практикой. Производственные наблюдения показали, что при наплавке аустенитно-мартенситного металла на валки, изготовленные из сталей 60ХГ, 55Х, часто возникают отколы наплавленного слоя. Поэтому именно эти стали были взяты в качестве основного металла при исследовании. В связи с тем, что во всех опытах металл наплавляли в одинаковых условиях под керамическим карбонатно-флю-оритовымфлюсом, создающим окислительную атмосферу в зоне дуги и обеспечивающим низкое содержание водорода в металле шва, исследование влияния водорода на образование холодных трещин и отколов не производили. При изучении причин отколов хромистого наплавленного металла [28] определяли его химический состав, структуру и твердость, а также микротвердость структурных составляющих по всей высоте многослойного металла, наплавленного на массивные пластины из стали 55Х (рис. 107). Пластины наплавляли электродной проволокой Св-08 диаметром 4 мм под легирующими керамическими флюсами, при использовании которых обеспечивается получение наплавленного хромистого металла различного состава (табл. 31). У.мм (рнс. 107) с Сг Мл Т1 Мо Твердост! ///?с -11 0,52 0,80 0,50 0,60 1,10 0,80 5 0,90 11,20 2,30 — _ — — 9 — 11,20 2,46 _ — — 39—40 35 0,92 11,70 2,72 — — — 37—38 —3 — 3,55— 1,00 0,150 — — 40—52 5,00 1,91 0,200 7 0.80 7,60— 3,12 0,300 — — 29—32 7,77 3,25 0,310 20 0,85 8,02— 3,72— 0,300 — — 28-32 8,34 3,75 0,350 -3 — 3,00— 0,59 0,017— 0,35 — 44—48 5,20 0,80 0,040 0,36 10 — 9,70— 0.73 0,240— 2,30— — 48—50 10,60 0,82 0,300 2,70 25 0,42 10,50 0,82 0,270 2,71 — 48-50 о 10.80 0,85 А О СО —А 2 _ 7,30 1,60 0,018 _ \1—Ы 45-51 23 0,86 10,70 2,45 0,180 _ _ 27-35 2 — 8,50 1,60 0,050 — 1,10 45—56 23 0,98 10,70 2,18 0,040 — 1,44 25—32 Как видно из табл. 31, в первом слое всех наплавок образуются структуры повышенной твердости, что является результатом почти полного превращения аустенита в мартенсит или троостомартенсит. В верхних слоях наплавки, имеющих более высокое легирование углеродом, хромом, марганцем, вольфрамом и другими элементами, это превращение происходит не полностью с сохранением большей части остаточного аустенита. Этому соответствует снижение твердости в верхней части наплавок. Таким образом, при соответствующей концентрации легирующих элементов в первом слое наплавки его аустенитная структура может оказаться стабильной в интервале температур наименьшей устойчивости аустенита, и превращение будет происходить при сравнительно низкой температуре в объеме уже упрочнившегося и отчасти потерявшего пластичность металла. В охлаждающемся неравномерно нагретом металле возникают деформации и напряжения, зависящие от значений Состав (%) и твердость наплавленного металла на различном удалении от линии сплавления
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
