Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 91 92 93
|
|
|
|
Сталь Объект исследования С Сг МП 1Х18Н9Т Наплавленный 0,05 19,30—21,20 0,89-0,96 слой 5Х5Г2С То же 0,45 4,39—4,54 1,62—1,69 •6Х8Г2 " 0,63 8,18—8,50 1,75—1,80 40Х Прокат 0,38 0,90—0,96 0,54—0,60 ЗХ2В8 " 0,34 2,06—2,24 0,23—0,25 5X13 " 0,18 11,9—12,7 0,32—0,34 1Х18Н9Т " 0,09 17,8-19,28 1,33—1,40 •1Х18НІ2МЗТ Наплавленный 0,07 18,41 1,62 слой :5Х5В2ФС То же 0,63 5,20 1,85 5Х5ФС " 0,58 4,95 1,56 8Х8ГЗТ " 0,82 7,95 3,40 Инструменты и детали, используемые при горячей обработке металла, работают обычно при высоких нагрузках и циклическом нагреве рабочей поверхности до 500—750° С с последующим ее охлаждением 1113]. Термические напряжения, возникающие при этом, почти всегда достигают предела текучести а, или превосходят его и могут быть причиной разрушения как хрупких, так и пластичных металлов. В зависимости от характера температурного цикла, а также свойств металла его термическая усталость и разрушение •будут происходить после различного числа циклов. В данном случае значение имеет не только величина максимальной температуры нагрева (Тта*), но и нормальный гра-дТ диент температуры -д-, а также скорость относительной деформации -др зависящие, в свою очередь, от теплофи зических свойств стали (теплопроводности X, коэффициента температурного расширения а и т. п.). Высокую стойкость против термоусталостного разрушения обычно имеют пластичные металлы, для которых отношение —8 достаточно велико. Возникновение термоусталостных трещин в пластичных, стойких против теплового удара металлах, очевидно, происходит в результате постепенного накопления и коагуляции несовершенств, превра Ті V га р 1,09—1,18 0,16—0.17 9,65 0,015 0,010 10,70 0,65—0,83 0,23—0,027 — — — 0.014 0,010 0,35—0,47 0,046-0,070 — — — 0,010 0,010 0,35—0,45 Следы — — Следы — — 0,10—0,11 — 7,55-7,60 0,34-0.35 — — — 0,36—0,43 — — — _ — _ 0,66—0,73 0,51—0,53 — — 10,3-11,0 — — 1.05 0,25 — 3,10 11.89 0,016 Не определяли 0,73—1,03 0,10 2,26 0,67 — 0,011 0,08 0,75 0,09 — 0,87 — 0,01 0,015 0,45 0,28 — — — 0.012 0,02 щения колоний вакансий и дислокаций, образующихся чаще всего по границам зерен, или новых фаз в зародыши микротрещин. Очевидно, что стойкость против образования термоусталостных трещин в значительной мере зависит не только от состава металла, но также и от его исходной структуры, в связи с чем представляет значительный интерес экспериментальная оценка термостойкости наплавленного металла и некоторых сталей, используемых для изготовления штампов и валков. Имеется большое число образцов и методик для определения термостойкости сталей, каждая из которых обладает как достоинствами, так и недостатками. Предлагаемая методика испытаний [27] была разработана с учетом возможно более полной имитации условий работы деталей и особенностей термоусталостного разрушения. Основными требованиями при этом были следующие: соблюдение и регулирование в процессе испытаний температурного цикла нагрева и охлаждения; наличие объемных напряжений в испытываемых образцах; постоянство термодефэрмациониых условий в каждом цикле испытаний. В основу разработанной методики была положена схема циклического нагрева проходящим током и охлаждения жестко закрепленного цилиндрического образца сплошного сечения [27]. Испытанию был подвергнут наплавленный 7,6 ни
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
