Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 91 92 93
 

Индекс Се иссле рия дуемо с 9 Мп О V Ті № го ме талла Ф 2 0,55 0,65— 1,65 4.39— 0,027 0.83 4.54 3 0,52 0.71 — 1,76— 4.12— 0,33 0,078 Ф 0.73 1.80 4.20 4 0.55 0,89 1,62— 4.60 0,89— 0,083— 0,93 1.86 0,93 0,087 _ 5 0,67 0,60 1,86 5,58 1.34 0.110— 0.120 — — В 6 0,56 0.28 3,02— 4,22 _^ 0.180 о,?а 0,62 3.32 0,87 7 0,17— 3,63 4.17— _ 0.089— 2.32— 8 0.68 0,22 4.38 0,110 2.34 _ 0.46 1,00 4,90— 0.100 3,80— 1,07 5,00 3,92 — ВТ 9 0.55 0.77 0.90 4.97 0.55 0.087 2,77 10 0,49 1,29— 1,11 3,30 0,46 0,180 11,22 1.35 11 0,25 0.33 1.04— 4,68— 0,33 0,280 2.63 1,08 4.89 2,90 _ 12 0,70 0,61 0.95 4,89 0.49 0,088— 2.82 0,094 3,02 — т ПТ-1 0.62 0,96— 0.66— 4.47— _ 0.048— 0,029 0.010 1,04 0,72 4,60 0,052 ПТ-2 0.66 0,95— 0.79 4.25 _ 0,076— 0.023 0,017 1,08 0,080 ПТ-3 0,66 0.97 1.14 4,89— — 0,250— 0,018 0.010 1.06 5.05 0.270 ПТ-4 0.45 0.95 1,15 3,80— _ 0,670— 0,019 0,016 ПТ-5 3.90 0.710 0.45 0.88 1.10 3.31 — _ и,8в0— 0.019 0,016 3,39 0,910 РТ-3 0.45 0,86 0.38 3,57 0.130 0,035 0.019 РТ-4 0,54 1,01 0.59 4.04 — _ 0,210 0,029 0,019 4,90 РТ-5 0.50 1.34— 0,70 5.39 _ 0,280 _ _ 1.50 5.49 Примечание. Обозначение серии и индекс исследуемого металла приняты автором условно. достаточное для образования карбидов. При малом содержании углерода (С = 0,25%) легирующие добавки (5,0—4,4% Сг, 0,4—0,5% V, 0,1—0,2% Т\, 2,6—3,8% \У) оказывают малое влияние на теплостойкость стали. При увеличении концентрации ванадия в металле шва измельчается зерно (на 1—2 балла), несколько увеличивается твердость и повышается температура в точках Ас, и АС1. Так, при 0,9% V температура в точках АСх и Ас, повышается соответственно до 792 и 870° С. С изменением содержания вольфрама примерно от 0,8 до 3,8% наблюдается также измельчение зерна соответственно с 3—4 до 5—6 баллов стандартной шкалы, значения 200 400 а 600 т,°с 200 400 5 600 х°с Рис. 106. Зависимость твердости среднехромистых сталей о? температуры при различном содержании: а — хрома (0,40—0.47% С; 1.66—2,0% Мп; 0.60 — 0,66% БП; б — вольфрама (0.38—0,47% С; 0.80—1.66% Мп; 2,18 — 2,19% Сг)-. критических точек Лс, и Ас, возрастают соответственно до 794 и 930° С. Красностойкость наплавленного металла сравнительно быстро растет с увеличением содержания! вольфрама до 2,4%, но при дальнейшем легировании вольфрамом до 4% — практически не изменяется. Для оценки влияния легирования стали Сг, \У, V и Т" на твердость наплавленного металла при повышенных температурах проведены соответствующие замеры для ряда составов наплавленного металла. Результаты (средние из 5—7 замеров) приведены на рис. 106. С увеличением в стали содержания хрома с 2,15 до 7,35% значительно увеличивается ее теплоустойчивость, однако при температурах выше 450° С твердость наплавленного металла сильно снижается (рис. 106, а). При введении в наплавленный металл \^ весьма существенно повышается устойчивость к отпуску и твердость при повышенных температурах (рис. 106, б). Химический состав металла наплавок, %
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 91 92 93

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки
Сварка в защитных газах плавящимся электродом

rss
Карта