Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 91 92 93
|
|
|
|
что окислительная способность флюсов с ростом содержания в их шихте мрамора увеличивается, причем роль окружающей атмосферы в окислении компонентов флюса при содержании СаС03 более 30% становится ничтожной. Рис. 4. Зависимость окислснности Мп во флюсе при различных температурах нагрева: а — от содержания в них СаСО, (/ — СаР, = 40%; СаСО, = 60%; 2 — СаРг = 60%; СаСО, = 40%; 3, 4 — СаГ, = 90%; СаСО, = 10%; О. Д. □ — на воздухе; Д. Ш — в срУ№ аргона); б — от дисперсности Мп (/. 2, 5 — СаР. = 40%; СаСО, = 60%; 3, 4. 6 — Са?г = = 90%; СаСО, = 10%). Естественно предположить, что степень окислснности элемента во флюсе зависит от окислительной способности флюса.физико-химических свойств элемента, от величины относительной реакционной поверхности (дисперсности компонента) и температуры нагрева. Из данных опытов (рис. 4) следует, что при измельчении компонента, т. е. при росте относительной поверхности интенсифицируется процесс его окисления. При нагреве керамических флюсов, содержащих мрамор, до температуры 400° С, предусмотренной тех О юоо 1000 * 100 20 Ю 20 50 40 505ШЬУ, 90 80 60 50СаГг,% 1 / 200 *00 600 800 1000 Температура пропслтХ 5 Рис. 5. Зависимость окисленностн Мп от температуры во флюсах системы СаР2 — БЮг при нагреве ниже Гплав (О— на воздухе; ф — в аргоне): а — при различном соотношении компонентов; б — для флюса состава СаР, = 60%; БЮ, — 40%). нологией их изготовления, окисленность А\п не превышает нескольких процентов, независимо от количества СаС03 в шихте. С ростом температуры нагрева флюса выше 300—400° С степень окисления марганца быстро увеличивается и может достигнуть 60—70% от исходной концентрации. Для флюсов, не содержащих карбонаты, но содержащих БЮо, из анализа данных опытов следует (рис. 5), что окисление марганца этими флюсами невелико и зависит, главным образом, от температуры нагрева и осуществляется кислородом воздуха. При обычной технологии изготовления флюсов этого типа (прокалка при температуре не более 400° С) окисление марганца не превышает нескольких процентов от исходного содержания в шихте и при расчете химического состава металла шва его можно не учитывать. Окисление компонентов флюса в жидкой фазе при его расплавлении дугой Процессы, в которые вступают компоненты керамического флюса или электродного покрытия после их расплавления, до настоящего времени не были исследованы, хотя представляют несомненный интерес. Окислы обладают различным окислительным потенциалом, т. е. разной способностью отдавать кислород и окислять те или иные свободные элементы. С этой точки зрения для изготовления электродных покрытий и керамических флюсов следовало бы применять наиболее прочные окислы и соединения, отличающиеся высоким значением свободной энергии их образования. В первом приближении показателем прочности соединения может служить тепловой эффект его образования. Наиболее доступные и применяющиеся в электродном производстве окислы и соли по величине теплового эффекта их образования могут быть расположены в ряд, приведенный в табл. 2. Следует однако иметь в. виду, что окислительный потенциал соединений не всегда й не полностью определяется величиной теплового эффекта или свободной энергии реакции их образования. Известно, например, что кремнезем и рутил являются сильными окислителями и сравнительно легко отдают кислород даже тем элементам, которые имеют к нему меньшее сродство, чем титан или кремний.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
