Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 91 92 93
|
|
|
|
жи. Никелевые патрубки сваривали из полуобечаек, после чего приваривали их к корпусу полуавтоматом ПШ-5 проволокой НП-2 диаметром 2,5 мм. Режимы ручной, полуавтоматической и автоматической сварки приведены в табл. 27. Эксплуатация аппаратов А-25, как и других изделий, сваренных под флюсом ЖН-1, подтвердила высокую коррозионную стойкость сварных соединений, хорошие показатели механических свойств, отсутствие в швах дефектов и т. п. § 8. НАПЛАВКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ КЕРАМИЧЕСКИХ ФЛЮСОВ Главным вопросом при наплавке деталей любым способом является правильный выбор химического состава, структуры и свойств рабочего слоя, при котором достигается максимальная износостойкость в определенных условиях работы. Условия работы деталей разнообразны и, кроме того, могут непрерывно изменяться в процессе эксплуатации. Механизм, формы и интенсивность износа очень многообразны. В параграфе приведены результаты исследований, посвященных выбору состава, структуры и свойств наплавленного металла с учетом особенностей его износа [271 и теории легирования [61 ]. Основное внимание при этом уделено упрочнению валков горячей прокатки, а также деталей, работающих в условиях абразивного износа, путем наплавки слоя металла. Выбор состава металла, разработка флюсов для наплавки стальных прокатных валков и других деталей металлургического оборудования Многие детали металлургического и машиностроительного оборудования, например валки станов горячей прокатки, ножи для горячей порезки металла, штампы, дорны, бойки кузнечных молотов, прессов и многие другие детали, в процессе эксплуатации быстро изнашиваются и выходят из строя. Условия работы этих деталей имеют много общего: весьма высокие, циклически изменяющиеся усилия сжатия, изгиба, смятия в контакте и т. п. ; местный, периодически изменяющийся нагрев и охлаждение; изнашивание по рабочим поверхностям в результате различных видов коррозии и абразивного износа. В результате совместного действия и взаимной активизации этих факторов наступает термодеформационная усталость металла, в поверхностном слое образуется сетка трещин (сетка разгара), резко интенсифицируется износ деталей, а иногда наступает полное разрушение. К наплавленному металлу, обеспечивающему работоспособность и высокую износостойкость изделия в сложных условиях работы, предъявляются весьма многообразные и иногда противоречащие друг другу требования. Наиболее важные из них, по нашему мнению, сводятся к следующему: 1)для предотвращения возникновения трещин в металле шва при наплавке необходимо, чтобы он обладал высокой технологической прочностью (стойкостью против образования кристаллизационных трещин); 2)для предупреждения термодеформационной усталости-металла под действием периодического нагрева и охлаждения (для уменьшения сетки разгара) необходимо, чтобы наплавленный металл имел достаточно высокую пластичность при рабочих температурах; 3)для снижения опасности возникновения местных пластических деформаций, а также абразивного износа в процессе эксплуатации целесообразно увеличивать твердость наплавляемого металла при повышенных температурах; 4)для того чтобы наплавленный рабочий слой металла сохранял в условиях циклических изменений температуры возможно более длительное время свои первоначальные свойства, необходима высокая стойкость его при многократном отпуске; 5)необходимо, чтобы наплавленный металл не отслаивался от основного, чтобы в нем не образовывались трещины и сколы в процессе эксплуатации изделия. К сожалению, в литературе нет характеристики сплавов по всем перечисленным свойствам. В лучшем случае известны лишь самые общие зависимости свойств стали от ее химического состава или отдельные ориентировочные рекомендации о влиянии тех или других легирующих элементов на свойства металла. Снизить опасность возникновения кристаллизационных трещин в наплавленном металле можно, ограничив содержание С в металле шва до 0,5—0,6%, Мп — 1—2,5%,Э1 0,4%; 50,03%, Р 0,03%, Си 0,02% [25; 12]. Теплостойкость металла — твердость при повышенных температурах и стойкость его против отпуска — больший
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
