Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 91 92 93
|
|
|
|
Объект испытания Предел прочности ов . МПа Ударная вязкость а„ , кДж/м" Относительное удлинение е. % Угол загиба а, . . .• Горячекатаный никель НП-2 (ГОСТ 492 — 52 540—555 550 2740—3150 2820 36,3—41,4 38,8 180-180 180 Металл шва и сварное соединение при автоматической сварке (йъ — =5мм;/=550...575 А; иа =32...35 В) 526—544 535 2430—3150 2770 36,1—51,3 43,1 180-180 180 Металл шва и сварное соединение при полуавтоматической сварке (*9 =2,5 мм; /=280... 320 Л; Уд =30...33 В) 473—490 488 2340—2720 2450 35,4—41,7 38,6 180—180 180 Примечание. В числителе приведены наибольшие и наименьшие значения указанных величин, а в знаменателе — среднее из пяти опытов Таблица 25 Результаты коррозионных испытаний сварных соединений из никеля Время испытания, ч Потери в весе Объект испытания г/м* • ч % от основного металла Основной металл Н-1 Сварное соединение из Н-1 Основной металл НП-2 Сварное соединение из НП-2 80 80 50 50 0,0982 0,1030 0,1300 0,1320 100 105 100 101 При разработке рекомендаций по выбору параметров режима сварки учитывали условия снижения деформаций кристаллизующегося металла, а также возможность полной дегазации сварочной ванны. Проверенные экспериментальным путем режимы сварки никеля сведены в номограмму, приведенную на рис. 101. Стрелками показано, как следует пользоваться этой номограммой. При прочих равных условиях сварку никеля следует производить при более низ ких, чем при сварке стали, токе и напряжении; скорость сварки ниже на 15—20%. Макроструктура сварных соединений из никеля показана на рис. 102. Одним из ценнейших свойств никеля является его высокая коррозионная стойкость. В связи с отсутствием единой ЧШ 1 I I 1 і . і і I I I Т I I Т I 1 Т I I I J I 5,ш5 6 7 a 9 10 11 12 171819 20 2122232*252622282$ vit,M/4 Рис. 101. Номограмма для выбора параметров режима сварки никеля под флюсом ЖН-1. методики определения коррозионной стойкости производили сравнительные испытания образцов основного металла и сварных соединений. Образцы размером 5 X 20 X 80 мм выдерживали в едком натре в течение 80 ч при температуре 500° С. Степень коррозии оценивали по величине потери веса образца за все время испытаний, а также за один час с 1 ма площади образца. Результаты испытаний никеля Н-1 и НП-1, а также сварных соединений никеля этих марок приведены в табл. 25. Данные табл. 25 свидетельствуют о том, что металл сварных швов почти не уступает по коррозионной стойкости основному металлу. Для выявления межкристаллитной коррозии в металле шва или в зоне термического влияния сбразцы после испытания на общую коррозию испытывали на загиб (90—120°). Появление трещин на внешней поверхности образцов считалось признаком межкристаллитной коррозии. Испытания показали, что стойкость образцов против межкристаллитной коррозии удовлетворительная. Кроме того, сварные соеди Механические свойства сварных соединений из никеля
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
