Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 91 92 93
|
|
|
|
: А1203 : СаР2 =1:2:9, при котором обеспечивается температура плавления шлака около 1300° С. Окончательный состав шлакообразующей основы флюса уточняли опытным путем с учетом состава и свойств минералов, применяемых для его изготовления. Десульфурацию никеля окисью кальция можно представить в виде следующих выражений: |Ыь£2] + 2 (СаО) 2 (СаБ) + 2 [N10] + [N¡1; (73) [N15] + (СаО) ^ (СаБ) + [N10].(74) Константы равновесия этих реакций соответственно К\. и /С2 вычисляют по формулам к (Са5)2 [N¡0)2 [N1]. „ (ОБ) [N10].™ 1~ 1М35г](СаО)2 ' Аа ~~ (СаО) [МБ]'К°] ^-ЭДС, ,ш, = Ж. (76) Дссульфурация никеля будет более полной с увеличением основности шлака (ростом содержания СаО) и при раскислении металла и шлака (снижении (N10) и [N10]). Восстановление окислов никеля в условиях дуговой сварки осуществляется сравнительно легко и может происходить самопроизвольно даже без использования раскисли-телейпри нагреве выше 2250° С. Однако такое раскисление бывает лишь частичным. На основании термодинамических расчетов изменения изобарно-изотермического потенциала в различных возможных окислительно-восстановительных реакциях [13] установлена целесообразность раскисления и легирования металла шва алюминием, титаном, марганцем. Роль алюминия при сварке никеля сводится к раскислению металла шва и измельчению первичной структуры. Алюминий при температуре выше 2000° С является одним из самых сильных раскислителей и потому восстанавливает не только окислы никеля, но также и большинство легирующих элементов из их окислов. При этом возможны реакции следующего типа: З.ЧЮ + 2А1 А1203 + 3№;(77) ЗРеО + 2А1 ^ А1203 + ЗРе;(78) ЗМпО + 2А1 *± А1203 + ЗМп;(79) 3&02 + 4А1 2А1203 + 351;(80) ЗТЮ, + 4А1^=2А1203 + ЗТи(81) Однако в качестве раскислителя алюминий применяют сравнительно редко и в небольших концентрациях, так как окислы его плохо коагулируют и потому задерживаются в металле шва. Титан так же, как и алюминий, является сильным рас-кислителем, причем окислы титана легко переходят из металла в шлак. Титан еще более сильно, чем алюминий, измельчает структуру и повышает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Влияние добавок титана на структуру металла, имеющего следующий состав: 0,04—0,06% С; 2,0—2,5% Мл; 0,8—1,0% Si; 0,30— 0,40% Fe; 0,3—0,5% Al; 0,005—0,008% S; 0,0006— 0,001% P, показано на рис. 98. При увеличении содержания титана до 0,9% происходит заметное измельчение кристаллитов и обеспечивается получение мелкозернистой структуры. Введение кремния в металл шва не является необходимостью. Более того, при легировании никеля кремнием свыше 1,0% возможно снижение его пластических свойств. Однако в связи с наличием в составе флюса большого количества очень активных раскислителей (Al, Ti, С), обладающих в условиях сварки большим сродством к кислороду, чем кремний, последний восстанавливается из Si02, входящего в состав жидкого стекла и различных компонентов шлакообразующей основы: (Si02) + i [Al] *± | (А1203) + [Si|,(82) (SiOJ + [Ti]**(TiOt) + lSil.(83) Марганец является хорошим раскислителем в низкотемпературной области сварочной ванны. Он образует непрерывные твердые растворы в никеле, упрочняет его при сохранении высоких пластических свойств, способствует десульфу-рации и более благоприятному распределению серы и ее соединений в металле шва. По-видимому, реакции связывания серы марганцем имеют следующий вид: [NigSa] + 2 [Мп] 2 (MnS) + 3 [NiJ;(84) [NiS] + [Mn] *fc (MnS) + [NiJ.(85) Хотя значительная часть MnS остается в металле, однако мелкодисперсные включения его распределяются по объему металла шва равномерно и не снижают механической прочности сварных соединений.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
