Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 91 92 93
|
|
|
|
Образовавшаяся закись никеля затем может восстанавливаться водородом: ЫЮ + 2Н = Н20| -+№.(72) При протекании последних реакций в сварочной ванне наблюдается бурное кипение расплавленного металла в результате выделения паров воды, а после охлаждения таких швов в них обнаруживают поры. Влияние азота. Увеличение содержания азота сверх критического приводит к быстрому возрастанию пористости никелевых швов. Это наблюдается до определенного предела, составляющего при наплавке валиков 1% азота в аргоне. Основной металл и сварочная проволока не могут быть источниками опасной концентрации азота в сварочной ванне ввиду малого содержания азота в твердом металле. Влияние углерода проявляется в зависимости от окислительного потенциала газовой фазы. С увеличением содержания углерода до 0,07—0,19% пористость металла шва, сваренного в аргоне с добавкой кислорода, возрастает. При более высоком содержании углерода пористость уменьшается, а при 0,32% С поры отсутствуют во всех образцах. При разработке эффективного способа сварки никеля и получения сварных соединений без пор и трещин, с высокими механическими свойствами необходимо решить следующие задачи: 1)добиться в процессе первичной кристаллизации получения мелкокристаллической структуры никелевых швов; 2)произвести с максимально возможной полнотой раскисление и рафинирование металла; 3)защитить металл капель и сварочной ванны от насыщения его газами (кислородом, водородом, азотом и др.); 4)легировать металл; 5)при назначении параметров режима сварки учесть необходимость снижения деформаций металла шва в процессе его кристаллизации, а также создать условия для более полной дегазации расплавленного металла. Разработка состава керамического флюса для сварки никеля Экспериментальным путем было установлено, что при использовании существующих плавленых флюсов для дуговой сварки никеля положительные результаты получены не были. Флюс с Мп 81 Ре р ОСЦ-45 0,025 0,37 0,069 0,404 0,004 0,038 ФЦ-6 0,020 0,42 0,037 0,260 0,007 0,045 АН-348-А 0,030 0,42 0,037 0,329 0,008 0,027 АН-20 0,020 0,16 0,056 0,476 0,004 0,012 Опыты по автоматической сварке никеля марок Н-1, НП-1, НП-2 под стандартными плавлеными флюсами ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, АН-20, ФЦ-6 и другими показали, что при использовании перечисленных флюсов обеспечиваются устойчивость процесса, хорошее формирование металла шва, хорошее удаление шлаковой корки, но вместе с тем швы поражены порами, трещинами и содержат большое количество шлаковых включений. Химический состав металла швов, выполненных с использованием некоторых плавленых флюсов, приведен в табл. 22. Металлографические исследования сварных соединений показали, что металл швов обладает грубой столбчатой структурой со строго ориентированным направлением ден-дритов и утолщенными эвтектическими прослойками по границам зерен. Показатели механических свойств, а также коррозионная стойкость сварных соединений оказались неудовлетворительными. Для успешного преодоления ряда трудностей, возникающих при сварке никеля, необходимо было разработать специальный керамический флюс, при использовании которого можно производить глубокую металлургическую обработку металла шва. Такой флюс был разработан на кафедре сварки Ждановского металлургического института [14]. В качестве шлакообразующей основы флюса была принята система СаО — А1203 — СаР2, так как именно при использовании основного шлака обеспечивается высокая степень рафинирования металла по сере и фосфору. СаР2 был введен как бескислородный компонент, разжижающий шлак и делающий его более подвижным и активным, а А1203 — как очень прочный окисел, амфотерный по химическим свойствам. По диаграммам плавкости определено соотношение компонентов шлакообразующей основы СаО : Химический состав металла швов, %
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
