Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 90 91 92 93
 

Химический состав материалов, Наименование материалов СаСО, МпО А1,0, Мрамор 92,6 0,93 Глинозем 0,03 — — 98 Рутил 0,95 — — 0,25 Магнезит 4.4 — — 3,2 вместе с Ре2Оа Плавиковый шпат 2,36 — — Кварцевый песок 97,0 — — — Марганец металлический — Данные химического анализа использованных в опытах материалов приведены в табл.1. Флюсы, содержащие в шихте 5Ю2, изготовляли на жидком натриевом стекле (модуль 2,7; плотность 1,3 г/см3), количество которого составляло 16% от массы сухой шихты. Карбонатно-флюоритовые флюсы изготовляли на растворе карбоксиметилцеллюлозы (плотность 1,4 г/см3), добавляемой в количестве 16% от массы сухой шихты. Навеску исследуемого флюса (100 г) насыпали тонким слоем в жаровню из жаропрочного материала и помещали в муфельную печь, в камеру которой при необходимости можно было подавать аргон. Выдержка при заданной темпера--туре составляла 3 ч, после чего навеску вынимали из печи и охлаждали в аргоне. Количество окислившегося и неокислившегося марганца определяли путем химического анализа флюса по методике ИМЕТ (1161. Параллельно фиксировали изменение массы флюса в процессе проведения опыта. Данные опытов для флюсов I и II серий показаны на рис. 2. При нагревании до 200° С испаряется исходная влага. В интервале температур 200—500° С существенных изменений массы флюсов не происходит. В области температур 500—800° С для флюсов, содержащих мрамор, наблюдается резкое уменьшение массы, вызываемое разложением мрамора и удалением углекислого газа в атмосферу. Для флюса 3 это уменьшение интенсивнее, так как он содержит больше мрамора в своем составе. При нагреве выше 800° С процесс диссоциации мрамора завершается, что отражается на ходе кривых. Ю использованных в опытах, % Ре,04 N8,0 ПО, Ре. О, СаО СаР, с Мп 0,02 0,40 — — 96,4 1,31 — _ _ _ — 89 3,0 — — — — — — — 2,0 — — 95,43 — — — — 1,8 0,084 92,6 Зависимость окислительной способности флюсов от содержания в них мрамора иллюстрируется данными опытов, представленными на рис. 3. Окисленность марганца определяли по формуле (Мп)исх-(Мп)своб Ь~-(Щ^ 100%(1) для флюсов с разным содержанием СаС03 при нагреве их до температуры Т = 1000° С. Для оценки роли кислорода , о 20 30 1^ о кУ 1 200 Ш 600 800 Т,°С Рис. 2. Зависимость массы флюса от температуры нагрева: / — СаР, = 60%; БЮ, = 40%; 2 — СаР, ^ 80%; СаСО, = 20%; 3 — СаР, = 40%; СаСО, = С0%. £* 60 30 °010 20 30 "¿7 50СаЩ% 100 90 80 70 60 Жа&% Рис. 3. Зависимость окислительной способности флюсов по отношению к Мп от содержания в них СаСОз при нагреве до 1000° С: / — нагрев на воздухе; 2 — нагрев в среде аргона. { г —1 1 ' V воздуха в окислении компонентов флюса при нагреве опыты производили как в обычной атмосфере, так и в среде технически чистого аргона. Данные опытов показывают,
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 90 91 92 93

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки
Сварка в защитных газах плавящимся электродом

rss
Карта