Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 91 92 93
|
|
|
|
в Рис. 89. Макроструктура сварных соединений из листов алюминия толщиной 50 (а), 70 (б) и 32 мм (в). течение 2 ч. Скорость коррозии оценивали по потере веса на единицу поверхности в единицу времени (г/м2-ч). Данные испытаний (табл.19) свидетельствуют о высокой стойкости сварных соединений, обычно превышающей коррозионную стойкость основного металла. IIa основе проведенных исследований и опытов промышленного применения было сделано заключение о том, что при сварке алюминия закрытой дугой способ подготовки кромок не оказывает большого влияния на качество сварных соединений. При хорошей защите металла шва от воздействия внешней среды и его металлургической обработке во всех случаях можно пат учить необходимое качество сварных соединений. Содержание неметаллических включений в металле шва в зависимости от подготовки основного и сварочных материалов и способа сварки следующее: в основном металле — 0,024%; в металле шва при сварке по слою флюса АН-AI — 0,035%; в металле шва при сварке по способу ЖдМИ протравленной проволокой под прокаленным флюсом — 0,008%; протравленной проволокой под флюсом после одного месяца хранения — 0,011%; нетравленой проволокой под флюсом после одного месяца хранения — 0,014%. Приведенные данные свидетельствуют о высокой чистоте металла шва, сваренного закрытой дугой [26]. Вероятно,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
