Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 91 92 93
|
|
|
|
900 850 1 т } р / ) товлсны две серии флюсов, состав которых приведен в табл.18. Данные замеров приведены на рис.84 и 85. По ним было установлено, что зависимость электропроводности исследуе-пмых расплавов от тем пературы имеет линейный характер. При введении во флюс 2—5% кварцевого песка почти в 2 раза снижается удельная электропроводность расплава. Увеличение содержания во флюсе криолита также способствует снижению электропроводности, однако меньшей степени, чем добавление 5Ю.2. Из сравнения зависимостей электропроводности флюсов ЖА-64 и АН-А1 от температуры, показанных на рис. 86, следует, что между ними есть существенные различия во всем исследованном интервале температур. Так, при температуре 800° С электропроводность флюса ЖА-64 в 3 раза ниже по сравнению с аналогичным показателем для флюса АН-А1. : 11 12 Удельная элсхтропроЫность рлжа, Ои'ш4 Рис 86. Зависимость электропроводности флюсов от температуры: / — ЖА-64; 2 — АН-АІ. В Технология сварки алюминия А5 закрытой дугой под флюсом Для получения равномерного оплавления обеих кромок сварного соединения была выбрана схема сварки с расщепленным электродом при поперечном расположении электродных проволок по отношению к шву. Одним из важных параметров режима в этом случае является оптимальное расстояние между электродами, при котором обеспечивается правильное формирование сварного соединения (рис.87,88). В качестве флюсовых подушек использовали флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, ФЦ-6, АН-26, АН-60 и другие, однако лучшие результаты получены при сварке на стальной подкладке. Исследования влияния подготовки свариваемых кромок и сварочной проволоки на качество соединений при сварке по способу ЖдМИ с использованием флюса ЖА-64 показали, что при этом не требуется такой тщательной подготовки кромок, как при других видах сварки. Сваривать можно листы, резрезанные гильотинными ножницами или газоэлектрической резкой. Электродную проволоку перед сваркой необходимо очищать от смазки, а удалять окислы с поверхности не обязательно. При этом обеспечиваются требуемые свойства сварных соединений (табл.19). 450 500 550 600 650 700 1,А 460 ¿00 550 600 650 7001, А а6 Рис. 87. Зависимость высоты уси-Рис. 88. Зависимость ширины ления шва Л от тока при различ-шва В от тока при различных ных расстояниях между электро-расстояниях между электродами дами і (диаметр электродной прово-* (диаметр электродной проволо-локи йч = 2,5 мм).ки ^э = 2 мм). Макроструктура сварных соединений из листов алюминия различной толщины (32,50, 70 мм) показана на рис. 89. Отсутствие пор, трещин, шлаковых включений и других внутренних дефектов в металле шва подтверждается рентгенограммами, одна из которых показана на рис. 90. Все соединения, в том числе и из листов толщиной 75 мм, выполнены за один проход с формированием обратной стороны шва на стальной подкладке. Параметры режима выбраны по номограмме (рис. 91). Испытания на коррозионную стойкость сварных соединений и основного металла производили путем травления образцов в кипящей 50%-ной азотной кислоте в
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
