Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 91 92 93
|
|
|
|
Удельная электропроводность некоторых компонентов Удельная электро Соль Т. °С проводность. Ом-1 см-1 N301 805 3,54 КС1 800 2,42 1020 2,67 А1С13 СаС12 200 0,56-10~* 800 2,02 1000 4,01 860 4,14 С1С1а 580 1,88 МбС12 800 1,70 КОН 400 2,52 Важное научное и производственное значение имела разработка способа автоматической сварки алюминия открытой дугой по слою флюса [76; 94]. С 1957 г. по настоящее время на кафедре сварки ЖдМИ ведутся систематические исследования, направленные на разработку способа сварки алюминия закрытой дутой [2; 30; 31]. Создать из галоидных солей шлакообразующую систему, позволяющую вести устойчивый процесс дуговой сварки алюминия под слоем флюса, не удалось. В основу дальнейших исследований была положена задача снижения электропроводности шлаков, составленных из галоидных солей, при сохранении их высокой металлургической активности но отношению к алюминию. С учетом того, что электропроводность расплавленных шлаков имеет преимущественно ионный механизм, предполагалось добиться ее снижения введением в расплав комплексных кислородосо-держащих ионов. Сложные кислородосодержащие ионы, как правило, имеют отрицательный заряд, обладают большими размерами и малой подвижностью. Являясь плохими передатчиками электрических зарядов, они,кроме того, удерживают возле себя подвижные положительно заряженные ионы [6; 31; 33]. Было исследовано влияние на электропроводность и технологические свойства системы №3Л1рв — і\аСІ — КС1 добавок следующих химических соединений: плавикового шпата Сар2, хромпика К2Сг207, углекислого натрия Ка2С03, перекиси марганца Мп02, кремнезема 5і02. Количество добавок изменяли в широких пределах: СаР2 — от 3 до 22%; КоСг207 — от 1 до 10%; №2С03 — от 1 до 15%; Мп02 — от 1 до 15%; БЮа — от 1 до 10%. Все пять серий флюсов изготовляли из химически чистых компонентов по общепринятой технологии. В качестве связки использовали водный раствор карбоксиметилцел-люлозы. Технологические свойства флюсов оценивали по результатам наплавок валиков на алюминиевые пластины, причем фиксировали: устойчивость горения дуги под флюсом, раскисленность поверхности металла шва и прилегающих к шву участков основного металла, характер формирования металла шва, отделяемость шлаковой корки, наличие дефектов в металле шва (пор, трещин). При введении в основную шлакообразующую систему более 9% СаР2 процесс горения дуги под флюсом становится устойчивым. Лучшее формирование металла шва наблюдается при использовании флюса с 14% Сар2, а лучшее раскисление поверхности металла — при сварке под флюсом с 18% Сар2. В последнем случае металл шва не имеет дефектов. Недостатком флюсов этой серии является повышенная плотность шлака. При введении во флюс К2Сг207 и №2С03 снижается электропроводность его и появляется возможность пат учения устойчивого процесса сварки закрытой дугой, однако качество сварного соединения в этом случае невысокое. При оптимальных содержаниях во флюсе хромпика (5%) и углекислого натрия (4%) были получены сварные швы с хорошим формированием, но пористые и на отдельных участках поверхности недостаточно раскисленные. При добавлении во флюс перекиси марганца дуга может быть полностью закрыта. Это наблюдается при оптимальном содержании Мп02 — 4—6%. Формирование металла шва, стабильность дугового процесса, отделяемость шлаковой корки вполне удовлетворительные. Металл шва плотный, без пор и трещин. Как и следовало ожидать, марганец восстанавливается алюминием из окисла и легирует металл шва, что для сварки технически чистого алюминия нежелательно. Впоследствии этот флюс был использован для сварки алюминиевого сплава АМц. Очень эффективным оказалось введение во флюс БЮ,. Уже при 3% БЮг во флюсе полностью закрытая дуга устойчиво горела. Полученные сварные соединения имели удовлетворительный внешний вид, хорошее мелкочешуйчатое формирование металла шва с плавным переходом к основному
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
