Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 91 92 93
|
|
|
|
1)все компоненты окружающей атмосферы в большей или меньшей мере оказывают отрицательное влияние на свойства металла шва; 2)для достижения высокого качества сварных соединений из алюминия или его сплавов необходимо разработать такой метод сварки, при котором реакционная зона была бы защищена от проникновения в нее атмосферных газов; 3)желательно создавать в реакционной сварочной зоне атмосферу, состоящую из пассивных по отношению к алюминию газов, не растворяющихся в нем; 4)целесообразно не только защищать в процессе сварки расплавленный металл от поглощения газов, но и производить активную его металлургическую обработку. В процессе кристаллизации и охлаждения до нормальной температуры алюминий не претерпевает фазовых превращений и сохраняет крупностолбчатую дендритную структуру с преимущественным расположением загрязнений по границам кристаллитов. Такая структура, как известно, способствует образованию кристаллизационных трещин, вероятность возникновения которых еще более усиливается в связи с большим термическим коэффициентом объемной усадки, характерным для алюминия и его сплавов. Одной из радикальных мер, приводящих к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин, является измельчение его первичной структуры путем модифицирования. Однако при использовании существующих методов сварки алюминия не всегда удается достигнуть этого эффекта (см.§ 5,гл. I). Теплофизические и химические свойства алюминия таковы, что выбор техналогического процесса сварки значительно ограничен. Так, например, из-за низкой температуры плавления (Тпл = 658° С), высокой жидкотекучес-ти, малой прочности металла при температурах, близких к Тсол, сваривать алюминий толщиной более 8 мм можно только в нижнем патожении и необходимо принимать меры для удержания расплавленного металла, чтобы исключить протекание его. Вследствие высокой тепло-и электропроводности алюминия необходимо применять для его сварки мощные концентрированные источники тепла. Основанием для разработки специального керамического флюса и технологии механизированной сварки алюминия закрытой дугой послужила принципиальная возможность преодоления в этом случае указанных трудностей. Разработка керамического флюса для сварки алюминия закрытой дугой Термодинамические расчеты, подтвержденные большим числом опытов, показали, что в условиях дуговой сварки алюминия наблюдается активное восстановление элементов из окислов и растворение их в металле шва, что в большинстве случаев сильно ухудшает его свойства. Поэтому нельзя использовать окислы элементов, обладающих меньшим сродством к кислороду, чем алюминий. Компоненты шлакообразующей основы должны иметь сравнительно низкую температуру плавления, так как температура плавления флюса не должна быть выше 600—650° С. Чтобы обеспечить всплывание шлака в сварочной ванне, его плотность должна быть ниже плотности расплавленного алюминия. В состав флюса должны входить химически активные компоненты, под действием которых осуществляется необходимая металлургическая обработка. На основе термодинамических расчетов, а также практики электрометаллургии алюминия и сварки алюминия по слою флюса были рекомендованы в качестве основных компонентов шлакообразующей основы флюса следующие соли: криолит Na3AlF6, фтористый барий BaF2, хлористый кадмий CdCl2, хлористый калий KCl, хлористый натрий ХаС1, хлористый кальций CaCL, фтористый натрий NaF, фтористый кальций CaF2. Из них наиболее пригодными для изготовления керамического флюса и доступными являются KCl, NaCl и NaaAlFe. Весьма существенным недостатком этой тройной системы, как и большинства других систем, составленных из галоидных солей, является высокая электропроводность расплава при любом сочетании и весовом соотношении компонентов (табл.17). При высокой электропроводности флюса происходит шунтирование дуги, и дуговой процесс переходит в электрошлаковый. Поэтому попытки осуществить сварку алюминия закрытой дугой под флюсом, предпринимавшиеся неоднократно как в СССР, так и за рубежом, как правило, давали отрицательные результаты, так как либо не удавалось получить устойчивый дуговой процесс под флюсом, либо флюс не обладал необходимыми металлургическими свойствами и качество металла шва было неудовлетворительным.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
