Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 90 91 92 93
|
|
|
|
конечные концентрации элементов, не отражают сложного механизма и последовательности протекающих процессов взаимодействия между метал л ом, газовой и шлаковой фазами. Коэффициенты перехода справедливы только для тех условий, в которых они определены, и допустимость расширения области их применения каждый раз должна быть доказана. Для выяснения механизма массообмена между фазами, взаимодействующими в реакционной сварочной зоне, изучение необходимо вести последовательно, выделяя отдельные стадии, характеризующиеся относительным постоянством условий существования исследуемой системы. Применительно к процессам окисления элементов при сварке под керамическими флюсами целесообразно выделить следующие стадии: окисление компонентов флюса в твердой фазе при изготовлении флюсов и нагреве дугой; при расплавлении флюса в результате взаимодействия их в жидкой фазе; при взаимодействии их с кислородом окружающей атмосферы; окисление элементов расплавленного металла шлаком. Поскольку первые три стадии в литературе освещены недостаточно, ниже они рассмотрены подробно. Окисление компонентов флюса в твердой фазе при его изготовлении и нагреве дугой В ряде работ 15; 39; 42; 49] отмечено существенное значение окислительных реакций, протекающих в покрытиях электродов и в керамических флюсах в процессе их изготовления. В общем случае поставщиком кислорода для окисления активных элементов флюса (порошков металлов или ферросплавов) в твердой фазе могут быть газообразные окислители, выделяющиеся из самого флюса при его нагревании, а также кислород воздуха. Установлено [39], что окисление ферросплавов при нагревании их на воздухе наблюдается уже при температуре 100° С, но особенно интенсивно оно происходит в интервале температур 550—650° С. Свидетельством развивающихся процессов окисления в этом случае является увеличение веса нагреваемых ферросплавов за счет присоединяющегося кислорода (рис.1). Как видно из рис.1, при увеличении времени и температуры прокалки происходит рост окисленности ферросплавов. При этом приращение веса зависит от свойств ферросплава. Каждой температуре нагрева соответствует своя предельная окисленность ферросплава, которая с дальнейшим увеличением времени нагрева изменяется мало. В условиях, характерных для производства электродов и керамических флюсов (прокалка в течение 1,5—2 ч при температуре до 400° С), окисление свободных элементов из покрытия или флюса кислородом воздуха не может иметь существенного развития. В качестве компонентов флюсов или электродных покрытий часто применяют СаС03 в виде мела, мрамора, известняка; 8Ю2 в виде кварца, песка; ТЮ2 в виде рутила, а также некоторые другие окислы и соединения. Представляет значительный интерес оценка окислительной способности каждого из этих окислов по отношению к активным элементам (С, 51, Мп, Л и др.), а также выяснение особенностей и механизма этого окисления. К сожале Я) Iя %10 § 8 6 4 2 О 800 1 700 1 2 \ ,800 '550 .500 -" У £— X Ь^д Сх-3 30 so 90 120 ¡50 180 210 Время, мин Рис. I. Зависимость увеличения массы ферросплавов от времени и температуры прокалки [39]: / — ферротнтан; 2 — ферроалюминии; з — ферросилиций. нию, методика раздельного определения концентрации связанного и свободного элемента в шлаке разработана только для марганца. По этой причине в качестве контрольного элемента в последующих опытах был использован марганец. Особую роль в развитии окислительных процессов играют карбонаты, легко разлагающиеся при нагревании: МеС03 *± МеО + С02; СОг ^ СО + О. Для выяснения особенностей окислительных процессов при наличии в составе флюсов мрамора, кварца или рутила изучали влияние этих компонентов на степень окисленности металлического марганца, вводимого во флюс. Были изготовлены серии двух-компонентных флюсов, отличающихся составом шлакооб-разующей основы: I — серия СаР2 + 5Ю2 (плавиковый шпат + кварцевый песок); II — серия СаСОа СаРа (мрамор + плавиковый шпат). В пределах каждой серии соотношение компонентов СаР2/5Ю2, СаР2/СаС03 изменялось в широких пределах, что должно было сильно изменять окислительную способность флюсов. В шихту флюсов вводили 6% металлического марганца фракции 0,10— 0,20 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 90 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
