Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 91 92 93
|
|
|
|
•Рис. 80. Первичная структура металла шва (а) и переходной зоны (б) в плоскости Р на образцах из стали СтЗ ЦЫЬ] = 1,24%), X 90. Влияние добавок модификаторов циркония и ванадия на первичную структуру металла шва и его технологическую прочность подобно влиянию титана и ниобия. Результаты исследований показали, что при использовании керамических флюсов для электродуговой механизированной сварки можно вводить в металл шва оптимальное количество модификаторов, что способствует измельчению первичной структуры и существенному увеличению стойкости металла против возникновения горячих трещин. Решающую роль в да 0,021 0.018 0.015 0,012 0,009 от измельчении первичной структуры металла шва и повышении его техно Рис. 81. Зависимость химического состава металла шва и содержания КЬ во флюсе. 96 Рис. 82. Зависимость содержания N0 в Лкр от металле логической прочности играют процессы образования карбидов модификатора. Последнее подтверждается тем, что да наблюдается О/ О "о 0,2 О.і 0.8 0.8 1,0 с ростом содержания углеро-постепенное измельчение первичной структуры металла и существенный рост показателя ЛкР. Повышение концентрации модификатора в металле шва выше соответствующей стехиометрическому соотношению не вызывает дальнейшего измельчения структуры и не повышает сопротивляемости металла шва образованию кристаллиза Рис. 83. Влияние легирования ниобием на характер кристаллизационных трещин в плоскости Р: а [ЫЬ] 0,25%; б — НМЫ = 1,02%. ционных трещин. Влияние модификаторов на величину зерна и ЛкР различно по интенсивности воздействия. Наиболее сильным модификатором является ЫЬ, затем Л, 2г, V. Это объясняется различием физико-химических свойств образующихся карбидов: степенью изоморфности кристаллической решетки карбида с решеткой кристаллизующегося железа [44]; величиной изменения изобарно-изотермического потенциала реакции образования соответствующего карбида [106] при температуре сварочной ванны; температурной границей существования карбида в твердом состоянии 1106]и др. 4 6-ІЙ 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
