Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 91 92 93
|
|
|
|
а по мере передвижения дуги вдоль образца возможность ее образования монотонно уменьшалась (рис. 57). Возникшая в начале шва трещина развивается вглубь кристаллизирующегося металла вслед за перемещающейся дугой. Крутящий момент, необходимый для поворота образцов, в этом случае незначителен, так как шов за дугой полностью разделен продольной трещиной, жидкая сварочная ванна де Рис. 58. Результаты десяти испыта-Рис.59. Место вырезания нин по методике ЖдМИ. шлифов для изучения ми кроструктуры металла шва. формируется свободно, а сопротивление вращению оказывает только слой металла, находящийся в температурном интервале хрупкости (ТИХ). Так как в процессе сварки скорость поворота о и пропорциональная ей скорость деформации А постоянно уменьшаются (рис. 57), то с некоторого момента времени / последняя станет настолько малой, что металл, находящийся в ТИХ, выдержит такую деформацию без образования трещин. Произойдет схватывание, и начнется пластическая деформация упрочнившегося в результате охлаждения металла. Это вызовет резкое увеличение мощности, расходуемой приводным электродвигателем. Момент схватывания регистрируется самопишущим прибором по возросшему току якоря электродвигателя. Одновременно по показаниям тахогенератора фиксируется критическая угловая скорость поворота (окР, при которой прекратилось распространение трещины. Связь между ю и А устанавливается для различных схем испытания на основе простейших геометрических соотношений. Таким образом, по методике ЖдМИ испытанию подвергается слой металла шва, находящийся в ТИХ, тогда как основной металл образцов или металл шва, охладившийся ниже ТИХ, деформации не подвергается, и от их свойств результаты испытаний не зависят. Это свидетельствует о достаточной "чистоте" постановки эксперимента и приближении его условий к реальным условиям исследуемого явления, чего не удается достигнуть при использовании других методов испытаний. Воспроизводимость результатов при повторных испытаниях по методике ЖдМИ в одинаковых условиях проверена экспериментально. Данные испы Состав опытных керамических флюсов с добавками Т\, % Таблица 14 Индекс флюса Содержание компонентов, % (принят условно; Л1гО, СаР, тю, п Т-0 25,5 41,0 25,5 ' 8,0 0,00 Т-2 25,0 40,2 25,0 7,8 2,00 Т-5 24,25 39,0 24,25 7,5 5,00 Т-7 23,7 38,2 23,7 7,4 7,00 Т-10 23,0 36,8 23,0 7,2 10,00 Т-15 21,7 34,8 21,7 6,8 15.00 Т-20 20,4 32,8 20,1 6,4 20,00 таний показывают (рис. 58), что разброс результатов не превышает 7%. Положительные результаты исследования новой методики явились основанием для использования ее в дальнейшем при изучении технологической прочности сталей, а также некоторых сплавов, рекомендуемых для наплавки. Ниже представлены результаты исследований влияния сильных карбидообразующих элементов (Т\, ЫЬ) на первичную структуру и технологическую прочность металла шва при сварке сталей под керамическим флюсом. Ввиду того, что все модификаторы обладают высоким сродством к кислороду, для их введения в металл шва через флюс необходимо, чтобы последний имел минимальную окислительную способность. Поэтому для проведения исследований был принят слабоокислительный флюс, имеющий шлакообразующую основу следующего состава: 25,5% МёО, 41,0% А1203, 25,5% СаК,, 8% ТЮ2 (табл. 14). В качестве связующего использовали химически чистый алюминат натрия, что обеспечивало наибольший переход модификаторов в металл шва. Для оценки влияния карбидообразователей (Т1, КЬ) на первичную структуру и сопротивляемость сварных швов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
