Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 91 92 93
|
|
|
|
[93; 92]. Достаточно широко применяют также и методику ИМЕТ—ЦНИИЧермет [122]. Эти методики, несмотря на некоторые различия в схеме испытаний и конструкции испытательных машин, имеют общую теоретическую основу. Оценка технологической прочности по методикам МВТУ и ИМЕТ—ЦНИИЧермет заключается в наложении прину ,я мм д и тельной деформации различной скорости А, -—на кристаллизующийся в процессе сварки металл шва. В качестве критерия технологической прочности металла шва принимается максимальная скорость принудительной деформации ЛкР, при которой еще не появляются кристаллизационные трещины. Применяющиеся при этом схемы испытаний и формы образцов показаны на рис. 54. Значение ЛкР определяют по результатам испытаний серии образцов (7—15 пар) в одинаковых условиях, но при разной, увеличивающейся или уменьшающейся от опыта к опыту скорости деформации. Использование описанных методик МВТУ и ИМЕТ— ЦНИИЧермет в ряде случаев нецелесообразно из-за недостаточной воспроизводимости результатов, что, по-видимому, объясняется совместным влиянием неточности методики, составляющей 15—20% [47], а также непостоянством химического состава и неоднородностью свойств испытываемого металла. На кафедре сварки Ждановского металлургического института (ЖдМИ) была разработана новая методика количественной оценки стойкости металла шва против возникновения в нем кристаллизационных трещин, дающая меньший разброс показаний [17; 24]. Описание методики ЖдМИ В основе предлагаемого способа оценки технологической прочности металла швов при сварке лежат те же теоретические положения, что и в описанных выше методиках МВТУ и ИМЕТ—ЦНИИЧермет, однако по схеме испытания, форме образцов и конструкции машин он имеет существенные отличия. Испытания по методике ЖдМИ производят на цилиндрических или плоских образцах по схемам, показанным на рис. 55, а, б. При наложении контрольного шва в задней части сварочной ванны непрерывно образуется и переме щае-ся вслед за дугой слой металла, имеющий двухфазное твердо-жидкое состояние и обладающий низкой пластичностью Этот слой имеет сложную форму, повторяющую очертания задней части сварочной ванны, и заключен между д Рис 55. Схемы испытаний металла шва на стойкость против образования в нем горячих трещин по методике ЖдМИ на цилиндрических (а) и плоских (б) образцах: / _ сварочная ванна: 2 образцы; 8металл шва, находящийся в ТИХ; 4 мектрод; 5 трещина. двумя изотермическими поверхностями, соответствующими верхней и нижней границам температурного интервала хрупкости (см. рис. 56). При испытании металл шва в процессе кристаллизации непрерыв^ но подвергается поперечным деформациям, в результате действия которых в шве может Рис. 56. Образование продольной кри Рис. 57. Схема изменения сталлизационной трещины. скорости принудительной де формации в процессе испытания по методике ЖдМИ. образоваться продольная кристаллизационная трещина, как показано на рис. 57. Начальную скорость поворота образцов со, а следовательно, и скорость деформации АНс* выбирают настолько большой, чтобы возникновение трещины было неизбежно,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
