Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 91 92 93
|
|
|
|
обоих флюсов в связи с пониженной по сравнению с основным металлом прочностью швов. Однако пластические свойства металла шва, полученного при сварке под опытным флюсом, достаточно высокие. Для повышения прочности металла шва во флюс допол ни тел ьно вводили ферромолибден. В результате опытов было установлено оптимальное его количество — 5%. Индекс указанного флюса ЖС-5. При сварке под флюсом ЖС-5 соединений из стали 50ГСШ и последующем испытании образцов пат учены показатели механических свойств батее высокие, чем у основного металла: а8 = 580 МПа; ов = 730...750 МПа; б = 25%; -ф = 58%; а — 1020 кДж/м2. Результаты испытания соединений, сваренных из рафинированной и обычной стали под флюсами АН-348-А и ЖС-5, на ударную вязкость при низких температурах свидетельствуют о преимуществе последнего (см. рис. 52). Это объясняется низким содержанием 5 и Р в металле шва, сваренного под флюсом ЖС-5, а также его боюе совершенной структурой (см. рис. 53). В настоящее время разработанный флюс применяют для сварки некоторых деталей из среднеуглеродистых сталей, а также для сварки рафинированной стали 50ГСШ. § 5. МОДИФИЦИРОВАНИЕ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ СВАРКЕ ПОД КЕРАМИЧЕСКИМИ ФЛЮСАМИ Эксплуатационные и технапогические свойства сплавов, в том числе и металла швов, зависят не только от их химического состава, но и от кристаллического строения. Поэтому одним из важнейших направлений проблемы управления металлургическими процессами при сварке является изучение возможности регулирования процессов кристаллизации металла шва с целью получения определенной его структуры, так как сварные конструкции в большинстве случаев не подвергаются последующей термической обработке и эксплуатируются в исходном после сварки состоянии. В настоящее время применяют три основных способа измельчения структуры металла сварных швов: искусственное охлаждение сварочной ванны, достигаемое при охлаждении изделия, снижении погонной энергии и т. д. [75]. ; воздействие на кристаллизующийся металл механических катебаний различной, в том числе ультразвуковой, частоты [40; 99; 100; 107; 501; введение в кристаллизующийся металл шва небошших количеств специальных добавок [681. В условиях сварки наиболее удобным и легко применимым, несомненно, является третий способ, получивший название модифицирования. При использовании для электродуговой механизированной сварки керамических флюсов вместо плавленых модификаторы поступают в металл шва не только из сварочной проволоки, но и из флюса. Однако эти возможности керамических флюсов пока еще плохо изучены и используются совершенно недостаточно. Измельчение первичной структуры металла шва способствует повышению механических свойств [421 и технологи-ческой прочности (сопротивляемости образованию кристаллизационных трещин). Методика оценки технологической прочности Так как по осредненному химическому составу металла шва можно лишь косвенно судить о его технологической прочности, то для оценки технологической прочности металла шва потребовалась разработка новой более точной методики. На тех-нотогическую прочность металла шва, кроме химического состава, большое, а иногда и решающее влияние оказывают форма существования элементов в металле, форма и размеры первичных кристаллов, направление их роста по отношению к направлению действующих усилий, вызывающих образование трещин, и др. В отечественной и зарубежной литературе описано несколько десятков методов оценки техноюгической прочности металла при сварке [5; 8; 92; 93]. Большая их часть дает лишь качественную характеристику испытанного металла и не позволяет сравнивать между собой сварочные материалы, процессы и другие факторы с точки зрения их влияния на стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин. Наиболее совершенной и теоретически обоснованной является методика, разработанная в МВТУ Н. Н. Прохоровым, С. А. Куркиным, Ю. И. Казеиновыми др. Рис. 54. Схемы испытаний и формы образцов, применяющихся для оценки сопротивляемости металла шва возникновению кристаллизационных трещин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
