Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 91 92 93
 

так и для керамического флюсов. В швах, сваренных под рафинирующим флюсом, [5]шп при увеличении (Уд снижается, югда как при сварке под плавленым флюсом [5]шв растет (рис.48, 49). Таким образом, при всех изменениях параметров режима, вызывающих изменение условий массообмена, наблюдается рост или снижение 15)шв в зависимости от роли шлака, какую он выполняет в процессе десульфурации. Во всех случаях для флюса ЖС-5 расчетные значения удовлетворительно совпадают с данными химического анализа. Высказанное предположение о влиянии р и ¿5 на процесс десульфурации металла шва подтверждается как расчетом, так и экспериментом. Влияние раскис лито л е1{ и легирующих добавок на процесс десульфурации металла шва Металл шва можно очистить от серы и путем введения в шлакообразующую основу флюса различных раскислите-лей и легирующих элементов. По результатам ранее выполненных опытов для исследований были отобраны четыре трехкомпонентные системы, обладающие хорошей десульфурирующей способностью: 1) СаС03 — АДО —СаР2 (СаС03 ж 80%); 2) СаС03 — МпО— —СаР2; 3)СаС03 — 1т02 — СаР2; 4) СаС03 — МбО — СаР2 (СаС03 " 20%). Исследовали влияние Т'\, Л1, Мп, которые вводили во флюс в виде металлических чистых порошков и ферросплавов. Все флюсы изготовляли в одинаковых условиях на натриевом жидком стекле (модуль 2, 7, плотность 1,32 г/см3), количество которого составляло 20% от веса сухой шихты. Наплавляли однослойные валики на пластины из Ст 5 проволокой Св-08. Состав исследуемых флюсов, а также результаты химического анализа металла шва для всех серий опытов представлены на рис. 50 и 51. В результате анализа этих данных можно сделать следующие выводы. Все исследованные раскислители, а особенно Т1 и А1, плохо переходят в металл шва. Переход раскислителей в металл шва улучшается после достаточно полного раскисления шлака и металла, что соответствует концентрациям, при которых кривые 1Э]ШВ == / (Э)ф имеют перегиб. Концентрация, при которой наступает раскисление металла и флюса, различна и зависит как от свойств раскислителей, так и от окислительного потенциала разных шлаков. Лучшие *0.3 4 0,2 і: | 3 0 / А / . д__ ^3 у 7 ]/* 3 6 9 12 15 Содержание Ті бо флюсе, % Рис. 50. Зависимость перехода титана в металл шва от его содержания во флюсе (/ = 500... 550 Л, UA= 30...32 В, vCB = = 20 м/ч). Составы флюсов: / — CaCO,-MgO — CaF, (CaCO, * * 20%); 2 — CaCOj — MgO-CaF, (CaCO, * 80%); З — CaCO" — ZrO,-CaF,; 4 CaCO,—МпО—CaF,. 2Ч /з у " 3 6 3 12 15 Содержание АІ бо флюсе' Рис. 51. Зависимость перехода алюминия в металл шва от его содержания во флюсе (флюс ЖС-5 и АН-348-А); режим сварки: / = 600 ... 650 А; = 30...32 В; усв = 20 м/ч"). ^д = результаты по десульфурации металла шва ([5]ши 0,010%) достигнуты при использовании шлакообразующей основы СаС03 — МбО — СаРа и раскислителя титана. Разработка и исследование флюса для сварки среднеуглеродистых сталей с пониженным содержанием серы в металле шва В последние годы непрерывно растет выпуск рафинированных сталей, вследствие чего разработка флюса для автоматической сварки таких сталей является актуальной задачей. По сравнению со сталями обычного производства, содержащими 0,025—0,030% серы, рафинированные стали содержат ее менее 0,014%. Они отличаются повышенной пластичностью и ударной вязкостью при равных прочностных характеристиках. Порог хладноломкости рафинированных сталей наблюдается при более низких температурах (рис. 52). Структура рафинированной стали отличается мелкозернистым строением и малым содержанием включений сульфидов и оксидов.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 91 92 93

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки
Сварка в защитных газах плавящимся электродом

rss
Карта