Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 91 92 93
|
|
|
|
Составы М жп а 4 5 6 7 8 9 10 11 е К-7 Опытный ЦФМ-20 КС-1 М-10 с?нк-1 Опытный КВС-19 К-П АН-348-А ЛН-20 Iа С5 "В ¿1 13,0 10,0 14,8 20,0 21,3 13,0 60,0 7,0 10,0 4-5,5 29 50,0 50,6 59,7 27,5 12,0 21,0 8,8 о * а Ь 1-С 5! 15,0 11,2 47,0 3 * 5,0 27,0 11,2 13,8 30,0 20,0 41—44 22 Химический состав использованных в опыте исходных материалов приведен в табл. 13.табли 13 Материал С Мп 81 р Сг № Ре 0,18 0,49 0,18 0,028 0,018 — — — 0,10 7,80 0,52 0,03 0,025 10,960 0,013 0,06 0,02 61,86 Основной металл Сварочная проволока Св-08 Порошок РеБ Эффективность процесса рафинирования металла шлаком обычно оценивают коэффициентом извлечения серы (отношение количества серы, находящейся в шлаке Б^, к количеству серы в металле $м): (54) Если известна константа распределения серы (55) и истинная относительная масса шлака р* (коэффициент эффективности массообмена), то их можно использовать для флюсов, %Таблица 12 11 Полевой шпат Глинозем Марганцевая руда Алюминиевая пудра Ферромарганец ФМн! Ферросилиций ФС45 Ферро-титан Ферроалюминий 1,5 3,5 3,0 3,0 0,067 54,0 — — — — — 7,0 — 2,0 0,027 3,7 1.2 14,8 3,7 0,066 0.5 0,8 4,0 — 0,101 — — — — — 5,0 5,0 7,7 — 0,066 — 21,0 — — — 12,0 7,0 — — 0,101 — — 15.0 — — 5,0 — 2,0 6,0 0,137 — — — 54,0 2,0 — 7.0 — — 0,137 — — — 60.0 — — 10,0 — — 0.143 — — До 4.5 34—38 — — — — — 0.084 — 30 до 0,5 0,021 определения коэффициента извлечения серы т]3. От концентраций можно перейти к массе: , = = 5м / Мщл _ 5шл "гм ^ (8] ^ы/шмБм тшл' где 8М, — масса серы соответственно в металле и в шлаке; тм, тит — масса соответственно металла и шлака. Учитывая выражения (54) и (55), получаем: Ь-Ър-; Лз-^Р.(56) Для флюсов разного состава значения £, очевидно, будут различными, а главное — неизвестными, так что пользоваться выведенными выражениями для оценки рафинирующей способности флюсов трудно. Поэтому рафинирующую способность флюсов оценивали коэффициентом рафинирования Кр, который представляет собой отношение изменения концентрации серы в металле сварочной ванны в результате рафинирования к исходной концентрации серы в сварочной ванне. Коэффициент Кр определяется из уравнения материального баланса серы при сварке под флюсом: Яэ! -\-тш [8]э + т0.м [БЬ.м + тф (Ь)ф = тшв [5]шв + тшл (5)шл, где я3 — количество серы, вводимое на 1 см шва, г/см; / — длина шва, см; тэ, тои, тф, /пшв, тшл — масса соответственно электродного металла, основного металла, металла шва, шлака и флюса, принимавших участие в обмене;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
