Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 91 92 93
|
|
|
|
но железа и серы в шлаке; Ь& — коэффициент распределения серы; N$2-, М/ге2+ — ионные доли; у&-, у02— коэффициенты активности анионов соответственно серы и кислорода в шлаке (для шлаков, содержащих до 10% БЮ8 отношение у52_ / Уор" 1); /Се — константа равновесия реакции. Из уравнения (51) коэффициент распределения серы ^ = -[^= ^3—-тор.(52) С увеличением в шлаке содержания основных окислов возрастает ионная доля Л^о2^ простейших анионов кислорода, не связанных в комплексы: N¿2= #РеО + А'саО + Л^Мпо + ЛГМво — 2Л^Ю, — ЗЛ^р.о. — — NFetot—NMio,,(53) что улучшает переход серы из металла в шлак. Распределение радиоактивных изотопов Б35 и ре59 между металлом и шлаком подтверждает, что процесс по уравнению (48) развивается преимущественно в кислых шлаках, а для основных характерно одновременное протекание реакций (47) и (50). Производственный опыт и данные исследований свидетельствуют о том, что для более полного удаления серы из металла необходимо повышать основность шлака, особенно, содержание в нем СаО. Вместе с тем, повышение концентрации РеО в шлаке отрицательно влияет на процесс десуль-фурации и приводит к дополнительному окислению металла. Условия взаимодействия металла и шлака при электродуговой сварке более благоприятны с точки зрения десуль-фурации металла шва, чем при сталеплавильном производстве. Особенности условий десульфурации в процессе сварки определяются более высокой температурой металла и шлака, особенно на стадии образования капель, что способствует диссоциации сульфидов, ослабляет химические связи серы и облегчает удаление ее из металла в шлак. Интенсивное перемешивание металла и шлака в каплях и в сварочной ванне в сотни раз увеличивает относительную массу шлака по сравнению с аналогичным показателем в мартеновском производстве. Использование керамических флюсов для механизированной дуговой сварки позволяет создавать и использовать сильно рафинирующие высокоосновные шлаки. Возможно полное раскисление шлаков и связывание (РеО), что способствует десульфурации. Кроме того, количество сернистых соединений, вводимых в плавильную зону со сварочными материалами, можно контролировать. Таким образом, несмотря на кратковременность взаимодействия металла со шлаком при электродутовой сварке под флюсом, имеются все возможности для того, чтобы получать металл шва более чистым по содержанию серы, чем основной металл. К сожалению процессы рафинирования при сварке под керамическими флюсами слабо изучены и недостаточно используются на практике. Влияние состава шлакообразующей основы на десульфурирующую способность некоторых флюсов С изменением состава шлакообразующей основы флюсов их десульфурирующая способность меняется в зависимости от изменения активности флюса, от его относительной массы, температуры плавления и др. Изучению влияния состава шлака на десульфурацию металла посвящено большое число работ как в области металлургии, так и в области сварки (51; 64; 74; 88; 102; 119]. Однако сведения о влиянии отдельных составляющих шлака на этот процесс часто противоречивы. В книге сделана попытка оценить прежде всего рафинирующую способность некоторых существующих керамических и плавленых флюсов. Для этой цели были проведены исследования, в процессе которых под каждым из флюсов, составы которых приведены в табл. 12, на пластины из стали СтЗ проволокой Св-08 диаметром 5 мм наплавляли однослойные валики при следующем режиме: / = 500...550 А, =30...32 В, усв = 20 м/ч. В каждом опыте определяли площадь наплавки и проплавления (не менее трех темплетов), содержание серы в металле шва и в шлаке, а также массу пластин до и после наплавки. При выполнении отделоных серий опытов в сварочную ванну вводили различное количество сернистого железа путем засыпки его в канавку на основном металле: •--— Номер серни наплаїюк і II III Количество РеБ (?Ре5), г/см 0,05 0,15 0,25
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
