Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 91 92 93
|
|
|
|
как РеЯ + Ре (Гпл = 985° С), Ре + РеБ + МпБ (Гпл =" —980° С), 2ЁеО • 5Юа+ РеЭ и др. Поэтому целесообразно связывать серу в сульфиды, менее вредные, чем реБ. Этого можно добиться с помощью элементов, обладающих большим сродством к ней, чем железо. Степень сродства элементов к сере в условиях сварки достаточно строго оценивают по изменению изотермических потенциалов Дбг и Д^г в реакциях образования сульфидов. Значения этих величин находят по таким формулам: ДОг-ДГ+£,ДС,й-Г(40) ^-дг+11лс^-т11^* 41 где Дв0, ДР° — изотермические потенциалы при температуре 298 К; Ср, С0 — теплоемкости. В связи с отсутствием данных о значениях ДС„ и АСи при температуре ванны расчеты по выражениям (40) и (41) затруднены, и о степени сродства элементов судят по величине термодинамического потенциала реакций образования сульфидов [111]. При высоких температурах наибольшим сродством к сере обладают Се, Са, Гчта, Л^. Однако использовать их для связывания серы неудобно, так как все они имеют более высокое сродство к кислороду, чем к сере, и поэтому окисляются. Из числа приведенных элементов наиболее приемлем Мп, так как он имеет сравнительно высокое сродство к сере и взаимодействует с РеБ по такой реакции: [Мп] 4 [РеБ] (МпБ)™ + Реж.(42) Марганец, как правило, всегда присутствует в стали в сравнительно больших количествах. Он образует тугоплавкий сульфид, равномерно распределяющийся по всему объему металла. При концентрациях Мп в стали более 1 % происходит переход серы в шлак. Данные рис. 39, где показана связь между концентрацией Мп в низкоуглеродистой стали и составом сульфидной фазы РеБ — МпБ, свидетельствуют о том, что Мп полезен, главным образом, как элемент, переводящий серу в более благоприятную форму существования в стали; его десульфурирующая способность мала. Своеобразным поведением как десульфуратор отличается Са. Газообразный Са активно реагирует одновременно с серой и с кислородом расплавленной стали, образуя свойственные только ему специфические оксисульфиды [124). Ь8 Даже при весьма низкой концентрации в металле (0,0001%) кальций вследствие своей поверхностной активности оказывает заметное влияние на процесс рафинирования, особенно при совместном введении его с присадками редкоземельных элементов — церия и лантана. Титан, как и марганец, но более энергично связывает серу в тугоплавкие сульфиды. Сера имеет низкий коэффициент диффузии в жидкой и твердой стали, вместе с тем она склонна к ликвации, вслед Рнс 40. Распределение серы в листе (3 = 34 мм) из стали СтЗкп при среднем ее содержании в металле |5]ср = 0,03% ствие чего распределение ее по сечению крупных слитков и проката очень неравномерное. Последнее обстоятельство оказывает особенно вредное влияние в процессе сварки. При расположении шва в области скопления серы в нем могут образоваться кристаллизационные трещины даже при хорошо отработанной технологии сварки и невысоком среднем содержании серы в основном металле (рис. 40, 41). Вредное влияние серы особенно усиливается в присутствии углерода. С помощью радиографирования и локальных методик исследования [90; 92; 70] установлено, что с повышением содержания углерода в сварных швах развивается дендритная неоднородность распределения серы. В ряде работ [73; 95 J отмечается, что при содержании в металле швов углерода более 0,2% в них возникают трещины, которые по расположению, форме и окраске аналогичны трещинам, вызванным серой. Вместе с тем, отрицательное влияние на свариваемость сталей становится более заметным при совместном воздействии серы и углерода. Л. А. Позняк установил [86], что углерод усиливает дендритную ликвацию 69
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
