Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 91 92 93
|
|
|
|
где /Сф и (3 — отнеси тельная масса шлака, найденная соответственно путем взвешивания шлаковой корки и методом элемента-индикатора для соответствующих параметров режима сварки. Расчетные значения концентрации Мп и результаты химического анализа для различных параметров режима сварки и исходных материалов (табл. 11) приведены на графиках—рис. 33,34. Учитывая разновременность постановки основных и контрольных опытов, неизбежные различия в составах используе II o.s ОА 2 V 4Ь0 550 650 750 850 J,A b~ Рис. 33. Зависимость ß (а) и химического состава металла шва (б) от значения тока по данным опытов и расчета: / — расчетная концентрация 1Мп]шв; 2 — данаые опытов К. ВЛюбавского; 3 — данные опытов автора. 26 50 34 6 38 Щ,В Рис. 34. Зависимость В (а) и химического состава металла шва (б) от напряжения дуги: / — расчетная концентрация [Мп]шв; 2 — результаты химического анализа металла шва. мых основных и вспомогательных материалов, а также другие возможные отклонения в методике, совпадение данных расчетов и опытов следует признать удовлетворительным. С целью проверки применимости полученных выражений для расчета химического состава металла шва были наплавлены однослойные валики на пластины из стали СтЗ под керамическими флюсами, имеющими различные шлакооб-разующие основы, степень легирования и окислительный потенциал. Значения величии, необходимых для расчета — £, р, р и других, — приняты поданным исследований, они санных в § 1 и 2, и частично определены дополнительно. Химический состав исходных материалов был тот же, что и приведенный в § 1 и 2. Параметры режима сварки указаны на соответствующих рисунках. Для опытов были использо Содержание Мп Во флюсе, У. Рис. 35. Зависимость содержания Мп в металле шва, у, р и £ от исходной концентрации Мп во флюсе с карбонатно-флюори-товой основой (# — данные расчета; О—данные опытов). [Мп] и 0.6 0,4-ф о? _ /мп ,— -• г—j -а 35 ~С^& 10 Содержание Мп Во флюсе,% Рис. 36. Зависимость содержания Мп в металле шва, у. В и £ от исходной концентрации Мп во флюсе со шлакообразующей основой, содержащей 38% А1,Оа, 12% М^. 34% СаР4. ваны флюсы, имеющие следующие составы: 89% Сар2, 6% БЮ*. 5% ферросплавы; 35% СаР2, 51%СаС03, 14% ферросплавы; 38% А1203. 12% МеО, 34% СаР2, 16% ферросплавы; Рис. 37. Зависимость содержания Мп в металле шва, V В и Е от исходной концентрации Мп во флюсе жен. 21 % МяО, 31 % А1203, 20% СаВ,, 8% БЮ,, 20% ферросплавы (флюс ЖСН-1). Все флюсы изготовляли на натриевом жидком стекле (модуль 2,7 плотность 1,3 г/см3). Количество его составляло 20% от веса сухой шихты. В качестве контрольного элемента был принят Мп по причинам, указанным ранее.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
