Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 91 92 93
|
|
|
|
Наложение импульсов тока с различной частотой (рис. 25) приводило к изменению размеров капель, что видно из данных ситового анализа (рис. 26), а также к изменению средней массы капель тк. ср, их плотности ук и относительной поверхности ак(рис. 27). На процессы взаимодействия большое влияние оказывает время взаимодействия тк [49; 90]. А. А. Ерохин [49] рекомендует определять тк по формуле где т0 — масса жидкого металла, де после очередного перехода, г; б. ей г &\ 2,0 1.0 0.5 °" 9~ иЯ 50 75 И/Ц Рис. 27. Влияние частоты импульсов на изменение: 1,2 — относительной поверхности °к (*э — соответственно 2 и 3 мм); 3, 4 — плотности ук (ё9 — соответственно 2 и 3 мм); 5, б — средней массы ткср (ёэ — соответственно 2 и 3 мм). (18) остающегося на электро-Р — масса оторвавшейся 0,10 005 Лт /' =4 25 50 75 %Гц Рис. 28. Зависимость времени взаимодействия капли с окружающей средой тк (кривая /) и временя между переходами капель %' (кривая 2) от частоты следования импульсов. капли, г; *'к — время между переходами, с. Значение т£ определяли при обработке результатов скоростной (2500 кадров в секунду) киносъемки открытой дуги, горящей по слою флюса того же состава, что и принятый для всех других опытов этой серии. Значение Р находили путем взвешивания капель, собранных при наплавке под флюсом на вра* щающийся медный диск. При наложении импульсов тока и принудительном сбрасывании капель должна уменьшаться их температура, так как время пребывания электродного металла в зоне дуги снижается (рис. 28). Температуру капель Тк определяли по их теплосодержанию 5К, которое, в свою очередь, находили расчетным путем из уравнения теплового баланса плавле 4-1 ния электрода [101; 49] и для сварки открытой дугой контролировали методом калориметрирования [21]. Для опытов использовали такие керамические флюсы: ФО (100% Са¥")\ КФ (50% СаР2; 50% СаС03); АН-60; ЖС-450 (43% СаС03; 21% СаР.,; 11% Сг203. ферросплавы); ЖСН-1 (31% А1203; 21% МбО; 20% СаР2; 8% 5Ю2; ферросплавы). Для всех флюсов с увеличением частоты налагаемых импульсов существенно снижается температура капель (рис. 29) и, следовательно, сильно изменяется большинство характеристик физических условий взаимодействия металла и шлака на стадии образования и переноса капли. Так, при нало 1 \ ^1 ^2 - .^¿4 " 5 • 0,5 0,4 0} 0,2 0.1 о "5 50 75 И,Гц С г. г С, Мп, ' 2,25 2,0 1,75 1.5 1.25 0,75 г-0.5, Рис. 29. Зависимость средней температуры капель Тк от частоты следования импульсов для некоторых флюсов: / — ФО; 2 — КФ; 3 — АН-60; 4 — ЖС-450; 5 — ЖСН-1. "0 25 50 75 ЦГц Рис. 30. Влияние частоты наложения импульсов на величину Рк и химический состав металла капель (йэ = 5 мм). жении импульсов с частотой следования 100 Гц по сравнению с обычными условиями почти в 2 раза увеличивается относительная реакционная поверхность, в 5—6 раз снижается средняя масса капель, более чем в 10 раз уменьшается время взаимодействия металла со шлаком, на 200—500° С снижается температура капель. При этом можно было бы ожидать значительного изменения химического состава капель. Однако данные анализов этого не подтверждают (см. рис. 30), что может быть объяснено противоположным влиянием отдельных факторов на мас-сообмен. Вместе с тем, следует обратить внимание на то, что характер изменения химического состава металла капель удовлетворительно соответствует закону изменения коэффициента эффективности массообмена. 45
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
