Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 91 92 93
|
|
|
|
компонентами, имеющимися во флюсе, не нарушается. Изменение содержания Мп и Сг в металле шва даже в пределах разброса результатов отдельных экспериментов имеет ту же тенденцию, что и для значений р. Данные табл. 9 показывают, что грануляция используемого в опытах никеля не влияет на значение Рв. По технологическим соображениям рекомендуется использовать никель фракции не выше 0,1 мм. Влияние шлакообразующей основы флюса и параметров режима сварки на коэффициент эффективности массообмена р Для исследования были выбраны три флюса, резко отличающиеся по шлакообразующей основе — плавленый АН-348-А и керамические ЖС-450 (СаС03 — СаР2 — 5Ю2), А ¥ 02 h ¥ о. г 1 ь к-ф -А 1 450 т-1 500 600 700 Ш) 300 ТА 5 Рис. 22. Зависимость истинной относительной массы шлака от тока дуги (£Уд = 32 В; с;св = 20 м/ч, йъ =ш = 5 мм): а — для стадии капель; б — для стадии ванны. А о.в 0,6 0А 2ґ 2 і Ч 1 f 3 К г 25 30 35 Г40 45 и9,& 0 Рис. 23. Зависимость истинной относительной массы шлака от напряжения дуги (/ = 550...600 А; V, с" = 20 м/ч, d = 5 мм): о — для стадии капель — Рк = / (У.); б — для стадии ванны р_ = / t/„); / — флюс К-Ф: AH-348-A: 2 — 3 — ЖС-450. К-Ф (табл. 6). В них добавляли в качестве элемента-индикатора Ni (4%). Металл наплавляли в один слой под каждым из флюсов при различных параметрах режима: /д Ф const, (Уд=32 В; с/д Ф const, /д = 550 А. Параллельно для каждой серии наплавленных валиков отбирали наиболее полно сформировавшиеся на конце электродной проволоки капли по описанной ранее методике зажигания дуги под флюсом. По данным анализа химического состава металла капель и шва определяли значения Рк и рв. Характер зависимости этих величин от состава флюса и параметров режима (рис. 22, 23) свидетельствует о том, что рк и Рв зависят от шлакообразующей основы флюсов гораздо меньше, чем от изменения параметров режима. Увеличение тока приводит к снижению Рк и рв. Это согласуется с наблюдавшимся многими исследователями снижением активности взаимодействия между металлом и шлаком при росте тока [36]. Повышение напряжения дуги вызывает рост относительной массы шлака, особенно на стадии ванны. Влияние пекоторых физических факторов взаимодействия металла и шлака на величину |' и химический состав металла Путем исследований необходимо было установить, имеется ли хотя бы качественная связь между изменением истинной относительной массы шлака и химическим составом наплав Таблица 10 Связь рв с химическим составом наплавленного металла Химический состав. о/ /о Режим сварки Сг Мп с Si / = 350 А; ил = 30...31 В / = 280...300А; £УД = 26В 0,7 0,7 7,20 6,60 4,60 4,60 0,90 0,82 0.30 0,30 ленного металла. В общем случае функциональная связь между относительной массой флюса и химическим составом металла может быть установлена только применительно к какой-то одной реакции или процессу, протекающему между металлом и флюсом. Так, например, если флюс является поставщиком кислорода, то с увеличением р окисление легирующих элементов из проволоки увеличивается, а их концентрация в металле шва падает. В том случае, когда флюс легирующий, с увеличением р должно повышаться легирование металла. Возможны и промежуточные случаи,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
