Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 91 92 93
|
|
|
|
Таблица 8 Изменение содержания Мп в каплях при повторном использовании шлака Объект исследования химического состава Мп 1 с SJ % Исходная проволока 0,31 0,08 Следы Капля после 1-го опыта 0,51 _ Подобранная проволока 0,50 0,09 Следы Капля после 2-го опыта 0,47 — неподвижный слой шлака и металла вблизи поверхности их раздела становится очень тонким и постоянно нарушается выделяющимися из металла газами и парами. Для частичек компонентов керамических флюсов, нерастворимых или ограниченно растворимых в шлаке, например, ферросплавов, диффузионный перенос вообще невозможен. Вместе с тем, конвективный подвод этих частиц к поверхности металла и их растворение в нем являются общеизвестными факторами. Скорость взаимодействия на границе в условиях нагрева до высокой температуры велика, и процесс массооб-мена определяется транспортировкой реагентов. Поэтому можно считать, что в любой момент времени между слоями металла и шлака, прилегающими к реакционной поверхности, существует состояние, весьма близкое к равновесному, которое постоянно нарушается подводом новых порций металла и шлака [115; 46]. Увеличение или уменьшение относительной реакционной поверхности при соблюдении постоянства условий подвода реагентов проявляется только в изменении условий взаимодействия и относительной массы шлака и учитывается коэффициентом ß. Увеличение времени контакта также может влиять на химический состав металла в том случае, когда нарушается равновесие на реакционной поверхности из-за поступления новых масс металла или шлака и в той мере, в какой увеличение времени контакта связано с изменением истинной относительной массы шлака. Для проверки выдвинутого предположения по описанной ранее методике определяли средний химический состав металла капель, образующихся при зажигании дуги под заданным керамическим флюсом, легированным марганцем. Затем подбирали проволоку, близкую по составу металлу полученных капель. С этой проволокой эксперимент повто ряли при зажигании дуги под шлаком, образовавшимся в первом эксперименте, и уже участвовавшем один раз в обмене (тонкие пленки шлака на поверхности капель). Таким путем имитировали удвоение времени контакта капли с тем же самым флюсом. Как показали данные химического и спектрального анализов, это не привело к существенному изменению состава капли (табл. 8). Аналогичный опыт был проведен с использованием плавленого флюса АН-348-А. При этом были получены примерно такие же результаты. Следовательно, время существования капель совместно с другими факто ві' то 201 ю ш -тії г tu -7 1000 1200 1400 Т.°С Рис. 21. Зависимость вязкости некоторых сварочных флюсов от температуры: / — ЛН-8; 2 — АН-22;3 — АН-10;4 — АН-20;6 — ОСЦ-45; 6 — АН-348-А;7 — АН-30. рами можно учитывать с помощью предложенного коэффициента. Изменение температуры процесса приводит к изменению константы равновесия и скорости взаимодействия. Однако последняя всегда остается достаточно высокой для того, чтобы было достигнуто равновесие в прилегающих к реакционной поверхности слоях металла и шлака. В большей мере это изменение сказывается на нерассматриваемой здесь химической стороне процесса. Вместе с тем, изменение температуры шлака от 1400 до 1600° С почти не влияет на его вязкость (рис. 21) и, по-видимому, мало влияет на гидродинамические условия транспорта компонентов. Таким образом, на основе приведенных выше соображений с известными допущениями можно считать, что комплексной характеристикой физических условий подвода и взаимодействия компонентов при массообмене между металлом и шлаком в условиях дуговой сварки под флюсом может служить истинная относительная масса шлака р*. Величина р отличается от относительной массы флюса &ф, составляет часть ее, однако в предельном случае может быть ей равна (р /Сф). Истинную относительную массу шлака р* нельзя определить методом взвешивания шлаковой корки и определения массы металла шва, так как расплавление флюса еще не является доказательством его взаимодействия
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
