Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 91 92 93
|
|
|
|
Условия взаимодействия металла и шлака при дуговой сварке под флюсом Поскольку определяющее значение в массопередаче при дуговой сварке под флюсом имеют процессы, протекающие между металлом и шлаком, изучение условий и механизма их взаимодействия приобретает особенно важное значение. В общем случае обмен между металлом и шлаком может происходить либо в результате химического взаимодействия компонентов на реакционной границе раздела фаз, либо путем растворения частиц компонента в металле или шлаке. Скорость любого гетерогенного процесса в целом определяется наиболее медленным звеном в цепи явлений, обеспечивающих его протекание (подвод реагентов к границе взаимодействия, акт химической реакции или растворения, отвод продуктов взаимодействия) [49]. Для большинства гетерогенных пирометаллургических процессов лимитирующим звеном является транспорт реагентов, так как скорость растворения и скорость химического превращения быстро растут с повышением температуры, тогда как скорость массооб-мена при этом изменяется сравнительно мало [44; 36 и др.]. Условия физического взаимодействия металла и шлака определяются большим числом переменных, часто взаимосвязанных факторов, таких, как относительная реакционная поверхность, время взаимодействия, гидродинамические условия перемешивания металла и шлака, температура и многие другие. В свою очередь, эти факторы сами находятся в сложной зависимости от состава металла и шлака, параметров режима сварки, размеров, кинетики образования и времени существования капель и сварочной ванны, от характера зависимости вязкости металла и шлака от температуры и т. п. Методически наиболее правильным путем изучения влияния условий физического взаимодействия на массообмен при сварке является раздельное исследование роли отдельных факторов и составление системы зависимостей, отражающих природу и механизм наблюдаемых явлений. В этом направлении проводят многочисленные исследования как отечественные, так и зарубежные специалисты [85, 49, 16, 47, 89, 91 и др.]. Так, например, было исследовано влияние параметров режима дуговой сварки на размеры капель, их относительную реакционную поверхность и время существования [85], на отношение масс расплавленного шлака и металла |115], на критерий для оценки физических условий взаимодействия капли со шлаком и газами при сварке покрытыми электродами I91J ° = т/ V(3) ' к где/7 — поверхность капли, мм8; VK — объем капли, мм*; тк — абсолютное время взаимодействия, с. Трудности, возникающие при таких исследованиях, связанные с наличием большого числа переменных и взаимодействующих величин, столь значительны, что разработать строгие зависимости, необходимые для расчета металлургических процессов при сварке, не представляется возможным, по крайней мере, в ближайшие годы. Значительное упрощение методов исследования и расчетных выражений для определения химического состава металла шва можно получить, если изучать раздельно влияние физических и химических факторов. В последнем случае весь комплекс факторов, определяющих физические условия взаимодействия, можно свести к одному показателю, как это будет показано ниже, а влияние химических факторов— изучать применительно к имеющимся конкретным физическим условиям. Для приближенной оценки всей совокупности физических условий взаимодействия металла и шлака предложен коэффициент эффективности массообмена ß, определяемый с помощью достаточно простого эксперимента [97]. Изменение физических условий взаимодействия (скорости подвода компонентов друг к другу, величины относительной реакционной поверхности, времени взаимодействия и т. д.) прежде всего сказывается на соотношении участвовавших в обмене масс металла и шлака. Коэффициент эффективности массообмена определяется величиной истинной относительной массы шлака, т. е. отношением масс шлака и металла, реально контактировавших и взаимодействовавших между собой в период обмена ^ß = )• Основанием для такого мнения могут служить следующие соображения. В условиях интенсивного перемешивания металла со шлаком, наблюдающегося при сварке, как на стадии капли, так и в сварочной ванне, подвод компонентов к реакционной поверхности, по-видимому, осуществляется преимущественно конвективным путем. Относительно
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
