Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 91 92 93
|
|
|
|
Компоненты Мп Марганец металлический Феррохром ФХ800 Ферросилиций Си 75 Флюоритовый концентрат Мрамор 97,10 0,30 0,57 0,73 74,0 67,50 металлом и шлаком при дуговой сварке под флюсом, так как температурные условия перехода паров и ионов элементов в атмосферу дуги из сварочной ванны и из флюса различны. Кроме того, пары и ионы марганца, находящиеся в атмосфере дуги, могут не переходить в металл капель, так как температура последних составляет 2200—2500° С, т. е. выше температуры кипения марганца (1900° С). Вследствие этого, возникла необходимость в проведении дополнительной серии опытов. Для этого были изготовлены керамические флюсы на флюоритовой или карбо-натно-флюоритовой основе с од-нокомпонентными добавками металлического марганца и ферросилиция в пределах 0—10%, а феррохрома — 0—20%. Составы опытных флюсов, а также компонентов, использованных для их изготовления, приведены в табл. 6 и 7. В опытах этой серии использовали сварочную проволоку Св-08 следующего состава: 0,10% С; 0,38% Мп; 0,005% Б!; ——і ¿2 г У" 3 г 1—^ Су С 2 4 6 8 10 Содержание Мп ворлясе,% 6 Рис. 18. Зависимость концентрации Мп в каплях от содержания ферромарганца во флюсах: а — флюс серии ФМ; б — флюс серии КФМ (табл. 5); / — легирование через газовую фазу; 2 — совместное легирование через газ н шлак; 3 — исходная концентрация Мп в проволоке. С Ре (а СО, МгО СаЯ, 0,09 7,70 23,80 _ _ _ _ 0,06 25,10 _ _ _ _ — — — — 98,40 1,10 — 96,8 2,20 — — 0,03% Сг и пластины основного металла такого состава: 0,19% С; 0,52% Мп; 0,15% 51; 0,13%Сг. Методика проведения и условия опытов были теми же, что и для экспериментов предыдущей серии. Из полученных данных (среднее из 50 опытов) следует (рис.18—20), что с ростом исходной концентрации легирую 06 6 і 0.6 I до 0.2 / • і / 5 Л 4 8 12 16 20 содержание феррохрома оофлгось\% а Г 2 / 1 -=-а - О 2 * 6 8 10 Содержание феррохрома бо флнхе, % 6 Рис. 19. Зависимость концентрации Сг в каплях от содержания феррохрома во флюсах: а — серии ФХ; 6 — серии КФХ (табл. 5); / — легирование через газовую фазу; 2 — совместное легирование через газ и шлак; 3 — исходная концентрация Сг в проволоке. щего элемента во флюсе содержание его в каплях растет линейно, причем направление массообмена зависит от концентрации элемента в электродном металле и флюсе. Так, например, при содержании Мп в проволоке0,38% (пунктирная прямая на рис. 18,а) и исходной концентрации его во флюсе менее 3% наблюдается переход Мп из металла в шлак. Если исходное содержание (Мп)ф превышает 3%, часть марганца переходит из флюса в металл капель.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
