Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 91 92 93
|
|
|
|
продуктами взаимодействия Прекращению процесса связывания активных компонентов шлаком может способствовать сокращение их межфазной поверхности за счет коагуляции мелкодисперсных частиц в более крупные, а также блокирование этих частиц Некоторый рост окисленности Мп с увеличением числа переплавов объясняется скорее всего несовершенством защиты исследуемых образцов от воздействия кислорода атмосферы. Известно [62], что процессы взаимодействия химически активных компонентов с шла-кообразующей основой электродных покрытий очень сильно зависят от дисперсности этих компонентов, например, ферросплавов в покрытии. Однако причины этого явления и количественные соотношения при этом четко установлены не были. Для определения зависимости интенсивности окисления Мп от степени его измельчения в керамический флюс вводили 6% металлического марганца одной партии, но различной грануляции: 0,28 мм; 0,20 мм; 0,14 мм; 0,09 мм; 0,03 мм. Шлакообразу-ющая основа флюса ЖСН-1 содержала 39% А1203, 26% Мйб, 25% СаР2, 10% ЭЮ,. Как видно из рис. 12, при переплаве флюса интенсивность окисления марганца снижается с увеличением линейных размеров частиц. Поэтому следует стремиться к использованию сравнительно крупных фракций компонентов, используемых в качестве легирующих, тогда как для рас-кислителей целесообразно более тонкое измельчение. 0,05 OJO 0.15 0,20 0.25 ОМ Лияшт размер частиц, и и Рис. 12. Зависимость окисленности Мп от дисперсности частиц при расплавлении флюсаЖСН-1. Окисление компонентов флюса кислородом окружающей атмосферы Исследованию влияния кислорода окружающей атмосферы на химический состав металла шва при сварке покрытыми электродами и под плавлеными флюсами посвящено много работ [39; 49; 57 и др.]. Отмечено, что при сварке под плавлеными флюсами в окислении металла доминирующую роль играет "внутренний" кислород шлака, а влияние кислорода окружающей атмосферы незначительно. Поступление кислорода из окружающей среды к металлу шва осуществляется преимущественно в процессе конвективной диффузии и затрудняется из-за необходимости прохождения его через две межфазные границы (газ—шлак и шлак — металл), а также из-за кратковременности процесса. Поэтому влияние внешней среды на окисление металла шва в процессе сварки обычно мало и становится заметным только для реакций окисления очень активных элементов, таких, как А1, Тк Экспериментальные данные о влиянии кислорода воздуха на окисление металла шва при ручной дуговой сварке покрытыми электродами [49] свидетельствуют о том, что оно проявляется меньше по сравнению с более сильным окислительным действием покрытия. Вместе с тем, полностью избежать потерь легирующих элементов из электродной проволоки при ручной дуговой сварке нельзя даже в случае применения совершенно нейтрального покрытия. Вопрос о влиянии кислорода внешней среды на окисление легирующих элементов при сварке под керамическими флюсами не изучен. Учитывая особенности процесса дуговой сварки под флюсом, можно предположить, что прямое окисление металла капель или сварочной ванны внутри флюсового пузыря кислородом воздуха не может протекать интенсивно. Гораздо лучшие условия для окисления легирующих компонентов кислородом окружающей атмосферы создаются при нагреве и расплавлении дугой флюса с наружной стороны флюсового пузыря, где большая межфазная поверхность и практически нет препятствий для подвода атмосферного кислорода. По-видимому, в условиях сварки под керамическим флюсом влияние кислорода воздуха на состав металла шва будет проявляться в той мере, в какой будут изменяться свойства расплавленного флюса к моменту его взаимодействия с расплавленным металлом. Для проверки высказанных предположений сопоставляли результаты многослойных наплавок, выполненных под флюсами с разным окислительным потенциалом и разным механизмом окисления (табл. 3) в условиях контакта с окружающей атмосферой и при наплавке с дополнительной защитой аргоном. Защиту осуществляли с помощью колпака, внутрь которого в процессе сварки непрерывно подавали аргон. Перед сваркой флюс также продували аргоном до полного удаления воздуха из объемов между отдельными зернами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 91 92 93
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
