Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 91 92 93
 

При дальнейшем увеличении концентрации марганца в шихте процесс окисления Мп тормозится из-за недостатка "свежего" флюса. Окислительная способность флюса падает. Насыщение продуктами взаимодействия исходного флюса снижает его окислительную способность в разной степени. Например, Мп2+ при больших концентрациях существенно снижает окислительную способность рутилового кислого шлака и почти не оказывает никакого влияния на основной шлак, содержащий СаО. С позиций предложенной схемы процесса можно также объяснить данные рис. 10. При увеличении во флюсе кон 100\-г--1— _ i центрации окислителей Si02 и ТЮ2 вначале наблюдается 00 20 1 /л и 6 !*^ во 66 40 о 0, ., J i—:--' -г г £==— —Д -¿r— i-Д-* к * 20 "060 TW1%Si0i,CaC0j,% Рис. 10. Зависимость окислен-ности Мп в шлаке от типа и концентрации окислителей: l-l = f (СаСО,): 2-1 = f (SiO,); з i = f (Tío,). 10 Время, С 12 Рис. 11. Зависимость окислен-ностн Мп от времени пребывания флюса в расплавленном состоянии: / — СаР, = 36%; БЮ, = 59%; 2 — СаР, — 35%; СаСО, = 51%; 3 — СаР, = 77%; ТЮ, = 8.6%; 4 — СаР, — 89%; БЮ, = 6%; 5 — СаР, = 34%; А1,0, =38%; МдО = = 12%. быстрое нарастание интенсивности окисления (связывания) Мп. Однако при этом поверхность частицы окружается продуктами взаимодействия и практически прекращается подача окислителя к реакционной поверхности даже при значительном увеличении его концентрации во флюсе. От подобных кривых для кислых флюсов отличается по своему характеру кривая окисления Мп для карбонатных флюсов, что свидетельствует о существенных отличиях в механизме связывания Мп. Источником кислорода в последнем случае является мрамор, разлагающийся при сварке по реакции СаС03 ч=ь СаО + С02 с последующей диссоциацией углекислого газа: С02 СО + О. Реакция эта обратима и при каждой определенной температуре газовая смесь характеризуется определенным равновесным составом компонентов. В присутствии раскислителей (в рассматриваемом случае Мп) процесс диссоциации активизируется и необратимо смещается вправо, что соответствует нарастанию £ при увеличении (Мп)исх (см. рис. 10). Вероятно, реальные процессы связывания химически активных компонентов в шлаке протекают более сложно, однако предложенная схема на примере окисления марганца удовлетворительно объясняет качественный характер изменен нй. Кинетику процессов окисления в жидком шлаке изучали по следующей методике. Тонкий брусок, изготовленный из флюса исследуемого состава, длиной Ь и поперечного сечения Р расплавляли в водоохлаждаемой медной форме дугой с нсплавящимся вольфрамовым электродом под защитой аргона. При расплавлении дуга перемещалась вдоль бруска с постоянной скоростью V. В процессе опыта замеряли длину расплавленной шлаковой ванны /„ и вычисляли среднее время пребывания шлака в расплавленном состоянии 1а (с учетом того, что время расплавления всего стержня — ([) по формуле При одинаковом режиме горения дуги, расплавляющей флюсовый стержень (/я = 450...500Л, Цд = 30...345), выбирали максимально возможную скорость перемещения дуги, при которой происходило полное переплавление стержня. Из-за различия в тугоплавкости стержней и по другим причинам она несколько отличалась в отдельных опытах. Время пребывания флюса в расплавленном состоянии регулировали числом повторных переплавов шлака п (**т\п = 'в* 'вшах ~^0 ВСе фЛЮСЫ СВврХ 100% КОМПО нентов шлакообразующей системы вводили 6% Мп. В результате анализа данных опытов (рис. 11) установлено, что для каждой шлаковой системы в зависимости от ее состава и гидродинамических условий, определяющих подвод реагентов к межфазной поверхности, устанавливается псевдоравновесное состояние и соответствующий ему уровень связывания Мп. Время пребывания флюса в жидком состоянии при однократном его расплавлении оказывается вполне достаточным для приведения системы в состояние, близкое к псевдоравновесному. Повторные многократные переплавы флюса не вызывают существенных изменений его состава.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 91 92 93

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки
Сварка в защитных газах плавящимся электродом

rss
Карта