Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 538 539 540
|
|
|
|
винтовой прокатки позволяет осуществить прошивку и раскатку по двухи трехвалковой схемам. В трехвалковых прошивных станах угол раскатки не превышает 7°. Входные и выходные стороны состоят из таких же конструктивных элементов как и у двухвалковых прошивных станов. Вместе с тем следует отметить и некоторые недостатки трехвалковых прошивных станов: в них нет замкнутого калибра, тяжелые условия работы оправки из-за схемы сжатия в сердцевине заготовки, повышенная разностенность гильз, меньшая долговечность подшипников и шпиндельных устройств при более высоких скоростях валков. 4.4. Станы пресс-валковой прошивки Традиционный способ прошивки на косовалковых станах применительно к крупным слиткам имеет ряд недостатков, связанных с особенностями захвата заготовки валками, невозможностью прошивки заготовок квадратного и прямоугольного сечения, с литой структурой, параметрами оборудования и пр. Для производства труб (в том числе диаметром 300...500 мм) из многогранной, преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерывной разливки стали, разработан процесс пресс-валковой прошивки, содержащий элементы продольной прокатки в круглых калибрах и прессовой прошивки. Пресс-валковая прошивка получила распространение в 70-х годах. Этот способ был создан объединением "Dalmine" совместно с фирмой "Calmes". Схема технологического процесса пресс-валковой прошивки представлена на рис. 4.21. Заготовки квадратного сечения 2 задаются в валки 4 с помощью толкателя 1 и проводок 5. Проходя между валками, заготовка наезжает на стационарно установленную оправку 5, прошивается и приобретает круглую форму. При такой схеме прошивки в металле возникают в основном сжимающие напряжения, что в сочетании с незначительной вытяжкой (не более 1,2) благоприятно сказывается на ведении процесса и качестве гильзы. Следует отметить следующие особенности процесса: благодаря объемной схеме всестороннего сжатия осевая пористость практически полностью устраняется; для обеспечения качественного захвата металла валками необходимо чтобы напряжения при захвате превышали предел текучести прошиваемого металла; для предотвращения увеличения диаметра свободного конца заготовки и исключения контакта между поверхностями вводной коробчатой проводки и заготовки, необходимо применять роликовую проводку, состоящую из горизонтальных и вертикальных роликов, расположенных попеременно на входной стороне стана. Применение такой конструкции проводки позволяет также улучшить условия центровки заготовки в валках и тем самым обеспечить возможность прошивки длинных заготовок (отношение длины заготовки к прошиваемому отверстию до 40); относительно высокая разностенность гильз после пресс-валковой прошивки (средняя 18 %, максимальная 25 %) вызывает необходимость их дополнительного элонгирования. При оптимальном коэффициенте вытяжки на элонгаторе, равном 2...3, и исходной разностен-ности гильзы до 40 % конечная разностенность после раскатки в элонгаторе снижается до 10 %. Разностенность гильз также уменьшается по мере увеличения отношения толщины стенки к наружному диаметру. При сочетании пресс-валковой прошивки с прокаткой на автоматстане хорошие результаты для
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
