Машины и агрегаты трубного производства






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Машины и агрегаты трубного производства

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 538 539 540
 

Рис. 4.13. Двухрычажный трехроликовый центрователь Важное значение имеет центрирование упорного стержня на трубопрокатных станах. При неправильном центрировании стержня оправка непрерывно перемещается во время прокатки, в результате чего гильза (труба) получается с повышенной разностенностью. Кроме того, вибрация стержня усиливает вибрацию стана, что увеличивает разностенность гильзы (трубы), а также скольжение металла и, следовательно снижает производительность стана. Многообразие конструкций центрователей вызвано тяжелыми условиями их работы и отсутствием конструкции, удовлетворяющей этим условиям. К основным недостаткам известных центрователей можно отнести большое количество шарниров на подшипниках скольжения; низкую стойкость подшипников качения в роликах центрователя; большие габариты по ширине; сложность изготовления и эксплуатации. На рис. 4.13 показан двухрычажный центрователь. Он содержит основание (корпус) и шарнирно смонтированный на основании нижний 2 с двумя роликами 3 и верхний 4 с роликом 5, тягу б, шарнирно соединяющую нижний и верхний рычат для обеспечения кинематической связи всех трех центрирующих роликов, опору 7 с рамой 6* для шарнирного закрепления пневмоцилиндра 9. В конструкции новых трубопрокатных станов выбрасывание гильзы осуществляется с помощью фрикционных роликов, установленных с двух сторон центрователей; при этом каждый ролик приводится в движение отдельным электродвигателем, установленным на раме. Для синхронного качания роликов применена рычажная шарнирная система с тягой. Привод качания роликов пневматический и устанавливается на центрователе (выше оси прокатки). На рис. 4.14 показано устройство для выдачи гильз. Оно состоит из фрикционных роликов 7, механизма качания роликов и привода. Механизм качания роликов имеет рычаги 2 и 5, оси качания 4, рычажную шарнирную систему, в состав которой входят два рычага 5 и б, жестко соединенные с осями 4, и тяга 7.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 538 539 540

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы
Стали и сплавы. Марочник
Машины и агрегаты трубного производства
Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами
Теория сварочных деформаций и напряжений
Конденсаторные машины для контактной сварки

rss
Карта