Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 507 508 509 510 511 512 513... 538 539 540
|
|
|
|
Хорошие результаты дало применение краскораспылителей КРВ-50/140, КРВ-60/100, КРБ-2, КРВТ-200/500, ВТ-500/2000, прошедших промышленные испытания. Для окраски наружных поверхностей рекомендованы: установка безвоздушного распыления ВИЗА-1 (производство Чехии), пневматический краскораспылитель КА-1 и отечественные установки "Факел-2 и 3", аналогичные по принципу действия установке ВИЗА-1. Глава 19 СОСТАВ И КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ Для обеспечения требований потребителя, указанных в стандартах или технических условиях, трубы после прокатки, прессования, волочения или сварки подвергаются комплексу операций отделки и контроля, после чего их упаковывают и направляют на склад готовой продукции. При многоциклической технологии производства трубы подвергают также отделке и контролю между операциями деформации. Операции отделки и контроля труб в определенной последовательности могут сочетаться с химической и термической обработкой. В цехах для производства нарезных труб к участкам отделки относят также участки изготовления соединительных фитингов (муфт, ниппелей и др.) и упаковочных частей, используемых для предохранения резьбы труб и фитингов от повреждений в период транспортировки и хранения. Гладкие, бесшовные трубы в зависимости от технических требований могут подвергаться правке, продувке внутренней поверхности, обрезке концов и разрезке на мерные длины, торцовке (снятию заусенцев и фаски с концов), калибровке концов, ремонту наружной и внутренней поверхностей, расточке, обточке, шлифовке и полировке поверхностей, контролю геометрических размеров (диаметра, толщины стенки, длины и кривизны) на инспекционных столах, а также инспекции геометрических размеров и качества неразрушающими методами, окраске или консервации, клеймению, маркировке, взвешиванию и упаковке. Трубы с высаженными концами и нарезные помимо перечисленных технологических операций проходят высадку, проточку и расточку концов, проверку замка, нарезание резьбы заданного профиля, проверку соосности, испытание на скручивание и знакопеременную нагрузку, навертку соединительных фитингов и предохранительных частей. Сварные трубы могут проходить операции продувки внутренней поверхности, снятия внутреннего грата, торцовки, гидроиспытания (для труб малых и средних типоразмеров), нарезания резьбы, наворачивания муфт, контроля качества сварного шва и геометрических размеров, взвешивания, клеймения и упаковки. Последовательность операций отделки и контроля труб, виды сочетания их с операциями термической и химической обработки определяются принятой технологией производства и имеющимся технологическим оборудованием. Все операции отделки, контроля и сдачи труб можно классифицировать по следующим основным группам. 7. Разрезка и подготовка концов гладких труб включает комплекс операций, связанных с разрезкой труб на части, отрезкой концов, вырезкой дефектных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 507 508 509 510 511 512 513... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
