Машины и агрегаты трубного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 501 502 503 504 505 506 507... 538 539 540
|
|
|
|
трудность регулирования сравнительно небольшой скорости процесса, затухающего во времени; сложность корректировки раствора; самопроизвольное разложение растворов (саморазрядка); неполноценное использование гипо-фосфита (около 60% расходуется на восстановление водорода и только 40...43 % на восстановление никеля); произвольное осаждение никеля в виде порошка на стенках ванн и трубопроводов, сложность его удаления и т.д. Эти недостатки особенно проявляются при покрытии крупногабаритных деталей. В настоящее время химическое никелирование находит применение главным образом для покрытия мелких деталей с использованием сравнительно небольших объемов раствора. Значительно шире и многообразнее применение никелевых покрытий, получаемых гальваническим (электролитическим) способом. Около 10 % мирового производства никеля расходуется для никелирования (сотни миллионов квадратных метров поверхности различных изделий с защитным покрытием в год.) Электролит для никелирования труб должен отвечать следующим требованиям: 1) иметь относительно простой состав и быть стабильным в процессе эксплуатации; 2) образовывать качественные покрытия в широком диапазоне плотностей тока при относительно малой скорости движения и сравнительно невысокой температуре электролита; 3) обеспечивать возможность проведения процесса электроосаждения с растворимым анодом при высоких катодной и анодной плотностях тока и высоких выходах по току. На основе проведенных исследований по никелированию труб установлено, что вышеуказанным требованиям наиболее полно отвечает концентрированный сульфатно-хлоридный электролит типа электролита Уаттса следующего состава, г/л: 300 NiS04 • 7Н20; 60NiCl2 • 5Н20 : 40Н3ВО3. Технологическая схема никелирования стальных труб включает следующие операции: 1)Приемка труб. Все поступающие на никелированные трубы подвергаются визуальному контролю; они должны соответствовать требованиям ГОСТ 8733-74. 2)Обезжиривание труб осуществляют химическим способом в ванне, содержащей водный раствор следующего состава, г/л: 40-50 NaOH; 15 Na3P04; 35 Na2Si03. Температура раствора 90-100 °С, продолжительность обработки 30...45 мин. 3)Промывку в горячей (75-80 °С) воде проводят в ванне в течение 0,5... 1 мин. 4)Промывка в холодной проточной воде. Трубы погружают в ванну с холодной проточной водой и, периодически прокачивая, промывают в течение 0,5... 1 мин. 5)Травление производят в 15-20% -ной HCl при температуре 20-25 °С, периодически прокачивая трубу до полного удаления окалины, а затем внутреннюю поверхность труб очищают ершами. 6)Промывка в холодной проточной воде (см. операцию 4). 1) Декапирование труб в 3-5 %-ном растворе HCl при температуре 20...25 °С в течение 2...3 мин при периодическом покачивании труб. 8)Промывка в холодной проточной воде (см.операцию 4). 9)Пассивирование труб в концентрированной HN03 ( 60 °С) в течение 30 с при температуре 4...8 °С или в водном растворе, 1 л которого содержит 150 г
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 501 502 503 504 505 506 507... 538 539 540
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
